复卷是胶带生产的关键工序——大卷母卷经过复卷成为小卷成品。然而，传统的复卷机存在噪音大、换卷慢、长米数复卷易起泡、张力不稳等顽疾。
怀特8系列复卷机（包括806、806GSI、807S、809等型号）在过去三年中完成了四次重大技术迭代，以下八项创新让“高效复卷”不再是口号。
1. 专利消音器 — 噪音直降70%
复卷机高速运行时，胶带剥离和机械传动会产生刺耳的高频噪音。怀特机械团队开发了一体式迷宫消音结构，将声波在多级腔体内折射、消耗。实测数据显示，在260m/min速度下，8系列复卷机噪音由原来的85dB(A)降至72dB(A)以下。这不仅保护了工人听力，也让工厂更易通过职业健康安监。
2. 自动翻转轴 — 不停机换卷
传统复卷机换卷需要停机、卸轴、穿新管、再启动，一套动作耗时2-3分钟。8系列中的807S和809机型采用全伺服自动翻转轴技术，换卷时设备无需停机，只需按下一个按钮，工作轴自动旋转180°，同时完成卸料和上管。换卷时间缩短至15秒，效率提升20%以上。
3. 自动贴标系统 — 位置±2mm
每卷胶带都需要贴标签，人工贴标速度慢且位置参差不齐。807S和809配备双伺服驱动自动贴标头，标签剥离、定位、压贴全自动完成，贴标位置误差控制在±2mm以内。同时可以设定“贴标延迟距离”，确保标签贴在胶带末端固定位置，满足电商包装的统一性要求。
4. 全自动张力控制 — 长米数无气泡复卷
长米数（500m以上）复卷时，如果张力不稳，卷芯会起皱或产生气泡。8系列高端型号采用全自动闭环张力控制系统，通过张力传感器实时监测材料张力，伺服电机自动调整收卷扭矩，确保从头到尾张力恒定。配合压力自动跟随功能，收卷压辊随卷径增大自动抬起，保持接触压力不变。这一组合有效解决了长米数复卷的气泡和起皱问题。
5. 双层剥离系统 — 专治电子胶离型膜
许多电子胶带（如OCA、防静电膜）自带离型膜，复卷时需要将离型膜剥离并重新贴合。8系列中的806GSI专门设计了双层剥离系统，可实现离型膜与胶层的精确分离，以及后续的同步复卷。整个过程不停机、不产生静电吸附，特别适合高洁净度要求的电子材料。
6. 一体式纠偏放料架 — 消除跑偏
材料跑偏是复卷机常见故障，会导致卷边不齐甚至报废。8系列可选装超声波边缘检测+伺服驱动纠偏的一体式放料架，实时监测材料边缘位置，自动调整放料架横移，将跑偏量控制在±1mm以内。
7. 模块化设计 — 维修不停产
8系列将易损件（如切刀、压辊轴承、皮带）设计为独立的快换模块。用户无需工具即可在5分钟内完成更换，且设备其他部分仍可继续运行。这一设计大大减少了停机损失。
8. 云端参数备份（即将上线）
新开发的物联网模块可将每台8系列复卷机的材料配方、运行日志、报警记录自动上传至云端。当设备控制系统故障需要更换时，新控制器可一键下载备份的参数，恢复运行，无需重新调机。