Od 5. do 8. srpna 2026 se v indickém Mumbaji koná výstava, na které společnost White poprvé představí své hlavní modely: F300 jednoosý řezací stroj, F6C plně automatický řezací stroj a HT-807S vysokorychlostní navíječ. Během výstavy přivítal stánek White více než 400 profesionálních návštěvníků, z nichž přibližně 60 % pocházelo z Indie, zatímco zbytek byl ze sousedních oblastí, jako jsou Bangladéš, Srí Lanka a Blízký východ.
Největší objednávka: 12 kusů F300 řezacích strojů pro indickou velkou výrobnu lepicích pásek
Druhý den výstavy podepsala společnost White rámcovou smlouvu s výrobcem lepicích pásek v Gudžarátu, jehož roční kapacita přesahuje 50 000 tun. Tento zákazník plánuje v průběhu příštího roku postupně zakoupit 12 kusů F300 řezacích strojů na výměnu starého zařízení. První čtyři kusy by měly být dodány v říjnu 2026. Technický ředitel zákazníka uvedl: „Testovali jsme vzorový stroj White F300, který běžel nepřetržitě po dobu jednoho týdne a vyrobil 200 000 rolí, přičemž přesnost se stabilizovala na ±0,07 mm. Z pohledu ceny a výkonu považujeme tento stroj za nejvhodnější pro indický trh.“
Interakce na výstavě byla živá, na místě se tvořily dlouhé fronty na zkoušení řezání
Na stánku White byla nastavena akce „zkoušení řezání s vlastními materiály“, kde si návštěvníci mohli přinést své vlastní role BOPP, washi papíru nebo PET lepicích pásek, které inženýři na místě zpracovávali pomocí F300. Během čtyř dnů bylo provedeno více než 150 zkoušek řezání, téměř každý stroj byl neustále v provozu. Mnoho návštěvníků po zkoušení zanechalo své kontaktní údaje.
Strategie pro trh jižní Asie: kancelář v Novém Dillí je ve výstavbě
Během výstavy vedoucí mezinárodního obchodu White odhalil, že společnost plánuje na začátku roku 2027 otevřít kancelář v Novém Dillí, která bude mít stálé prodejce a techniky pro poprodejní služby. Zároveň se zvažuje zřízení skladu náhradních dílů v Mumbaji, aby se zkrátila doba dodání dílů na západě Indie.
„Indie je největším producentem lepicích pásek v jižní Asii a také jedním z nejdůležitějších zahraničních trhů pro White v následujících třech letech. Účast na výstavě v Mumbaji je naším prvním krokem k prohloubení indického trhu a v budoucnu budeme pokračovat v investicích,“ uvedl tento vedoucí.
Čtyři, technické inovace
Název: White vyvinul systém „inteligentní knihovny materiálů“, který umožňuje řezacím strojům automaticky přizpůsobit 100 různých parametrů lepicích pásek
Shrnutí: Různé materiály lepicích pásek mají odlišné požadavky na napětí, rychlost řezání a úhel nože; zkušení mistři nastavují stroje podle svých zkušeností, zatímco nováčci snadno chybují. Vývojový tým White nedávno vyvinul systém „inteligentní knihovny materiálů“, který může ukládat a spravovat více než 100 parametrů zpracování různých materiálů, přičemž operátor pouze vybere název materiálu a zařízení automaticky provede všechna nastavení. Tento článek odhaluje technické principy a skutečné aplikace tohoto systému.
Hlavní text:
Při zpracování lepicích pásek mají různé materiály — BOPP, washi papír, PET, oboustranné lepidlo, pěnové pásky — zcela odlišné požadavky na parametry řezacích strojů. Nesprávné nastavení napětí může vést k natažení nebo uvolnění, příliš rychlé řezání může způsobit drsné okraje a odchylka úhlu nože může znamenat, že se páska neprořízne.
Dříve byly tyto parametry závislé na paměti a citu zkušeného mistra. Pokud mistr odešel, noví zaměstnanci museli znovu objevovat, což vedlo k plýtvání materiálem a časem.
Vývojový tým White v uplynulém roce vyvinul systém „inteligentní knihovny materiálů“, který převádí zkušenosti na data a umožňuje zařízení mít „paměť“ a schopnost „samo-učení“.
Princip systému: dva klíčové moduly
Modul 1: Knihovna odborných parametrů (přednastavená)
Inženýři White provedli systematické testy na 15 nejběžnějších typech lepicích pásek, jako jsou BOPP, washi papír, PET, oboustranné lepidlo a separační papír, a zaznamenali nejlepší technologické parametry pro každý typ materiálu: napětí při odvíjení (N/m), křivka napětí při navíjení, rychlost řezání (m/min), hloubka vstupu nože (mm), volba kulatého/rovného nože, zpoždění při označování atd. Tato data byla ověřena a přednastavena v systému, takže uživatel může ihned začít používat.
Modul 2: Samo-učení a sdílení v cloudu (volitelné)
Pokud uživatel narazí na speciální materiály (např. ultratenký PET, vysoce lepivé pěnové pásky), může přejít do „režimu učení“: ručně nastaví skupinu parametrů pro zkoušku, systém zaznamená výsledky zkoušky (kvalita okrajů, přesnost rozměrů, napětí při navíjení). Pokud je uživatel spokojen, systém automaticky uloží tuto skupinu parametrů a pojmenuje ji jako nový materiál. Při dalším setkání se stejným materiálem lze parametry jednoduše vyvolat jedním kliknutím. Pokud uživatel udělí povolení, tyto nové parametry materiálů mohou být anonymizovány a nahrány do cloudu pro referenci ostatních uživatelů White.
Skutečná aplikační data
V jedné továrně na lepicí pásky v Yiwu jsme porovnali efektivitu výměny zakázek před a po použití inteligentní knihovny materiálů:
Před použitím: průměrná doba potřebná k přenastavení stroje byla 16 minut, z toho hledání a ověřování parametrů trvalo přibližně 10 minut
Po použití: průměrná doba potřebná k přenastavení stroje byla 2,5 minuty (hlavně fyzická výměna nože a nakládání)
Operátor se snížil z „musí být zkušený“ na „běžný pracovník“, doba školení se zkrátila z 2 týdnů na 1 den
Komentář technického vedoucího
„Zařízení by nemělo být jen nástrojem pro vykonávání příkazů, mělo by rozumět vlastnostem materiálů a rozhodovat jako zkušený mistr. Inteligentní knihovna materiálů je prvním krokem tímto směrem.“ — vedoucí oddělení softwarového řízení vývojového centra White
Plány do budoucna
White plánuje v roce 2027 spustit „trh parametrů materiálů v cloudu“, kde si uživatelé budou moci stáhnout ověřené receptury materiálů z jiných továren a dále snížit náklady na pokusy a omyly.