Από τις 5 έως τις 8 Αυγούστου 2026, στο Εκθεσιακό Κέντρο της Βομβάης στην Ινδία, η White συμμετείχε για πρώτη φορά στην έκθεση ταινιών και μεμβρανών της Ινδίας με τρία κύρια μοντέλα: τον κοπτικό F300, τον αυτόματο κοπτικό F6C και την ταχύτατη μηχανή επανατύλιξης HT-807S. Κατά τη διάρκεια της έκθεσης, η White υποδέχθηκε περισσότερους από 400 επαγγελματίες επισκέπτες, εκ των οποίων περίπου το 60% προήλθε από την Ινδία, ενώ οι υπόλοιποι από γειτονικές περιοχές όπως το Μπαγκλαντές, η Σρι Λάνκα και η Μέση Ανατολή.
Μεγαλύτερη παραγγελία: 12 κοπτικά F300 για εξυπηρέτηση μεγάλων εργοστασίων ταινιών στην Ινδία
Τη δεύτερη ημέρα της έκθεσης, η White υπέγραψε πλαίσιο συμφωνίας με έναν κατασκευαστή ταινιών από την πολιτεία Γκουτζαράτ, ο οποίος έχει ετήσια παραγωγική ικανότητα άνω των 50.000 τόνων. Ο πελάτης σκοπεύει να προμηθευτεί σταδιακά 12 κοπτικά F300 μέσα στον επόμενο χρόνο για να αντικαταστήσει τον παλιό εξοπλισμό του. Οι πρώτοι 4 εξοπλισμοί αναμένονται να παραδοθούν τον Οκτώβριο του 2026. Ο τεχνικός διευθυντής του πελάτη δήλωσε: “Δοκιμάσαμε το δείγμα της White F300, λειτουργώντας συνεχώς για μια εβδομάδα και κόβοντας 200.000 ρολά, με ακρίβεια σταθερή εντός ±0.07mm. Συνδυάζοντας τιμή και απόδοση, πιστεύουμε ότι είναι το πιο κατάλληλο κοπτικό μέσο για την αγορά της Ινδίας.”
Η αλληλεπίδραση στην έκθεση ήταν έντονη, με μακρές ουρές για δοκιμές κοπής
Η White διοργάνωσε δραστηριότητα “Δοκιμή κοπής με υλικά που φέρνουν οι επισκέπτες”, όπου οι επισκέπτες μπορούσαν να φέρουν τις δικές τους ταινίες BOPP, χαρτί masking ή PET, και οι μηχανικοί να χειρίζονται το F300 για κοπή. Στις τέσσερις ημέρες, οι δοκιμές κοπής ξεπέρασαν τις 150 φορές, με σχεδόν κάθε μηχανή να λειτουργεί αδιάκοπα. Πολλοί επισκέπτες άφησαν τα στοιχεία επικοινωνίας τους μετά τις δοκιμές κοπής.
Στρατηγική αγοράς Νότιας Ασίας: Δημιουργία γραφείου στο Νέο Δελχί
Κατά τη διάρκεια της έκθεσης, ο υπεύθυνος διεθνών επιχειρήσεων της White αποκάλυψε ότι η εταιρεία σχεδιάζει να ιδρύσει γραφείο στο Νέο Δελχί της Ινδίας στις αρχές του 2027, με μόνιμους πωλητές και μηχανικούς εξυπηρέτησης. Εξετάζεται επίσης η δημιουργία αποθήκης ανταλλακτικών στη Βομβάη για να μειωθεί ο χρόνος προμήθειας ανταλλακτικών στη δυτική Ινδία.
“Η Ινδία είναι η μεγαλύτερη χώρα παραγωγής ταινιών στη Νότια Ασία και μία από τις πιο σημαντικές ξένες αγορές της White για τα επόμενα τρία χρόνια. Η συμμετοχή μας στην έκθεση της Βομβάης είναι το πρώτο βήμα για την εμβάθυνση στην αγορά της Ινδίας, και θα συνεχίσουμε να επενδύουμε.” δήλωσε ο υπεύθυνος.
IV. Τεχνολογική Καινοτομία
Τίτλος: Η White ανέπτυξε το σύστημα “Έξυπνης Βιβλιοθήκης Υλικών”, επιτρέποντας στο κοπτικό να προσαρμόζεται αυτόματα σε 100 παραμέτρους ταινιών
Περίληψη: Οι απαιτήσεις για την τάση, την ταχύτητα κοπής και τη γωνία λεπίδας διαφέρουν ανάλογα με τα διάφορα υλικά ταινιών. Οι έμπειροι τεχνίτες ρυθμίζουν τις μηχανές με βάση την εμπειρία τους, ενώ οι νέοι εργαζόμενοι μπορεί να κάνουν λάθη. Η ομάδα έρευνας και ανάπτυξης της White ανέπτυξε πρόσφατα το σύστημα “Έξυπνης Βιβλιοθήκης Υλικών”, το οποίο μπορεί να αποθηκεύει και να διαχειρίζεται πάνω από 100 παραμέτρους επεξεργασίας υλικών, επιτρέποντας στους χειριστές να επιλέγουν απλώς το όνομα του υλικού και η συσκευή να ολοκληρώνει αυτόματα όλες τις ρυθμίσεις. Αυτό το άρθρο αποκαλύπτει τις τεχνολογικές αρχές και τα πραγματικά αποτελέσματα εφαρμογής αυτού του συστήματος.
Κείμενο:
Στην επεξεργασία ταινιών, διαφορετικά υλικά—BOPP, χαρτί masking, PET, διπλής όψης κολλητική ταινία, αφρώδες υλικό—έχουν εντελώς διαφορετικές απαιτήσεις παραμέτρων για τα κοπτικά. Λανθασμένη ρύθμιση της τάσης μπορεί να οδηγήσει σε τέντωμα ή χαλάρωση, η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα κοπής μπορεί να προκαλέσει τραχιά κοπή, και η απόκλιση στη γωνία της λεπίδας μπορεί να οδηγήσει σε ατελή κοπή.
Στο παρελθόν, αυτές οι παράμετροι βασίζονταν στη μνήμη και την αίσθηση των έμπειρων τεχνιτών. Αν ο έμπειρος τεχνίτης αποχωρούσε, οι νέοι εργαζόμενοι έπρεπε να ξαναμάθουν, σπαταλώντας υλικά και χρόνο.
Η ομάδα έρευνας και ανάπτυξης της White ανέπτυξε το σύστημα “Έξυπνης Βιβλιοθήκης Υλικών” τον τελευταίο χρόνο, μετατρέποντας την εμπειρία σε δεδομένα, δίνοντας στη συσκευή τη δυνατότητα “μνήμης” και “αυτοδιδασκαλίας”.
Αρχές του συστήματος: Δύο βασικά modules
Module 1: Βιβλιοθήκη παραμέτρων ειδικών (προεπιλεγμένες)
Οι μηχανικοί της White πραγματοποίησαν συστηματικές δοκιμές σε 15 από τα πιο κοινά υλικά ταινιών, όπως BOPP, χαρτί masking, PET, διπλής όψης κολλητική ταινία και χαρτί απομόνωσης, καταγράφοντας τις καλύτερες παραμέτρους διαδικασίας για κάθε κατηγορία υλικού: τάση εκτύλιξης (N/m), καμπύλη τάσης τυλίγματος, ταχύτητα κοπής (m/min), βάθος εισόδου λεπίδας (mm), επιλογή στρογγυλής/ευθείας λεπίδας, καθυστέρηση ετικέτας κ.λπ. Αυτά τα δεδομένα, αφού επαληθευτούν, προεπιλέγονται στο σύστημα, ώστε οι χρήστες να μπορούν να τα χρησιμοποιούν αμέσως μόλις ανοίξουν τη συσκευή.
Module 2: Αυτοδιδασκαλία και κοινή χρήση στο cloud (προαιρετικό)
Εάν οι χρήστες συναντήσουν ειδικά υλικά (όπως υπερλεπτό PET ή υψηλής συγκολλητικότητας αφρώδες υλικό), μπορούν να εισέλθουν σε “λειτουργία μάθησης”: να ρυθμίσουν χειροκίνητα μια ομάδα παραμέτρων για δοκιμαστική κοπή, και το σύστημα να καταγράψει τα αποτελέσματα της δοκιμής κοπής (ποιότητα κοπής, ακρίβεια διαστάσεων, σφιχτότητα τυλίγματος). Αφού ο χρήστης επιβεβαιώσει ότι είναι ικανοποιημένος, το σύστημα αποθηκεύει αυτόματα αυτή την ομάδα παραμέτρων και την ονομάζει ως νέο υλικό. Στο μέλλον, όταν συναντήσουν το ίδιο υλικό, μπορούν να το ανακτήσουν με το πάτημα ενός κουμπιού. Εάν ο χρήστης δώσει άδεια, αυτές οι παράμετροι νέου υλικού μπορούν να αποσταλούν στο cloud μετά από ανωνυμία, ώστε να είναι διαθέσιμες για άλλους χρήστες της White.
Δεδομένα πραγματικής εφαρμογής
Σε ένα εργοστάσιο ταινιών ηλεκτρονικού εμπορίου στην Yiwu, συγκρίναμε την αποδοτικότητα αλλαγής παραγγελίας πριν και μετά τη χρήση της Έξυπνης Βιβλιοθήκης Υλικών:
Πριν τη χρήση: Ο μέσος χρόνος αλλαγής παραγγελίας ήταν 16 λεπτά, εκ των οποίων περίπου 10 λεπτά δαπανήθηκαν για την αναζήτηση και επιβεβαίωση παραμέτρων
Μετά τη χρήση: Ο μέσος χρόνος αλλαγής παραγγελίας ήταν 2.5 λεπτά (κυρίως για φυσική αλλαγή λεπίδας και φόρτωμα)
Οι χειριστές μειώθηκαν από “πρέπει να είναι έμπειροι” σε “κανονικοί εργάτες”, με τον χρόνο εκπαίδευσης να μειώνεται από 2 εβδομάδες σε 1 ημέρα
Σχόλια τεχνικού υπευθύνου
“Η συσκευή δεν θα πρέπει να είναι απλώς ένα εργαλείο που εκτελεί εντολές, αλλά θα πρέπει να κατανοεί τις ιδιότητες των υλικών και να λαμβάνει αποφάσεις όπως ένας έμπειρος τεχνίτης. Η Έξυπνη Βιβλιοθήκη Υλικών είναι το πρώτο βήμα προς αυτή την κατεύθυνση.”—— Υπεύθυνος του Τμήματος Λογισμικού του Κέντρου Έρευνας και Ανάπτυξης της White
Μελλοντικά σχέδια
Η White σχεδιάζει να λανσάρει την “αγορά παραμέτρων υλικών στο cloud” το 2027, επιτρέποντας στους χρήστες να κατεβάζουν συνταγές υλικών που έχουν ήδη επαληθευτεί από άλλα εργοστάσια, μειώνοντας περαιτέρω το κόστος δοκιμών.