रिवाइंडिंग टेप उत्पादन की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है——बड़ी रोल मातृ रोल को रिवाइंड करके छोटे रोल उत्पाद में बदल दिया जाता है। हालांकि, पारंपरिक रिवाइंडिंग मशीनों में उच्च शोर, रोल बदलने में धीमापन, लंबी मीटर रिवाइंडिंग में बुलबुले बनना और तनाव अस्थिरता जैसी समस्याएँ होती हैं।
व्हाइट 8 श्रृंखला रिवाइंडिंग मशीन (जिसमें 806, 806GSI, 807S, 809 आदि मॉडल शामिल हैं) ने पिछले तीन वर्षों में चार प्रमुख तकनीकी पुनरावृत्तियाँ पूरी की हैं, निम्नलिखित आठ नवाचारों ने “उच्च दक्षता रिवाइंडिंग” को केवल एक नारा नहीं रहने दिया।
1. पेटेंट साइलेंसर — शोर में 70% की कमी
जब रिवाइंडिंग मशीन उच्च गति से चलती है, तो टेप का अलग होना और यांत्रिक संचरण तेज़ उच्च आवृत्ति शोर उत्पन्न करता है। व्हाइट मशीन टीम नेएकीकृत भूलभुलैया साइलेंसर संरचना विकसित की है, जो ध्वनि तरंगों को कई स्तरों के कक्षों में परावर्तित और अवशोषित करती है। वास्तविक माप डेटा दर्शाता है कि 260 मीटर/मिनट की गति पर, 8 श्रृंखला रिवाइंडिंग मशीन का शोर मूल 85dB(A) से घटकर 72dB(A) से नीचे चला गया है। यह न केवल श्रमिकों की सुनने की क्षमता की रक्षा करता है, बल्कि कारखाने को व्यावसायिक स्वास्थ्य सुरक्षा मानकों को भी पूरा करने में मदद करता है।
2. स्वचालित पलटने वाला अक्ष — बिना रुके रोल बदलना
पारंपरिक रिवाइंडिंग मशीन में रोल बदलने के लिए मशीन को रोकना, अक्ष को हटाना, नए ट्यूब को डालना और फिर से शुरू करना आवश्यक होता है, जिसमें 2-3 मिनट का समय लगता है। 8 श्रृंखला के 807S और 809 मॉडल मेंपूर्ण सर्वो स्वचालित पलटने वाला अक्ष तकनीक का उपयोग किया गया है, जिससे उपकरण को बिना रुके रोल बदलने की आवश्यकता नहीं होती, केवल एक बटन दबाने पर, कार्यशील अक्ष स्वचालित रूप से 180° घूमता है, साथ ही सामग्री को हटाने और नए ट्यूब को लगाने का काम भी करता है। रोल बदलने का समय 15 सेकंड तक कम हो गया है, जिससे दक्षता में 20% से अधिक की वृद्धि हुई है।
3. स्वचालित लेबलिंग प्रणाली — स्थिति ±2 मिमी
प्रत्येक टेप को लेबल लगाने की आवश्यकता होती है, जबकि मैन्युअल लेबलिंग की गति धीमी होती है और स्थिति असमान होती है। 807S और 809 मेंडुअल सर्वो ड्राइव स्वचालित लेबलिंग हेड है, जो लेबल को अलग करने, स्थिति निर्धारित करने और दबाने का काम पूरी तरह से स्वचालित रूप से करता है, लेबलिंग की स्थिति की त्रुटि ±2 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। साथ ही “लेबलिंग विलंब दूरी” सेट करने की सुविधा है, जो सुनिश्चित करती है कि लेबल टेप के अंत में निश्चित स्थान पर लगे, ताकि ई-कॉमर्स पैकेजिंग की एकरूपता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
4. पूर्ण स्वचालित तनाव नियंत्रण — लंबी मीटर बिना बुलबुले रिवाइंडिंग
लंबी मीटर (500 मीटर से अधिक) रिवाइंडिंग करते समय, यदि तनाव अस्थिर हो, तो रोल को झुर्रियां या बुलबुले बन सकते हैं। 8 श्रृंखला के उच्च अंत मॉडल मेंपूर्ण स्वचालित बंद लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया गया है, जो तनाव सेंसर के माध्यम से सामग्री के तनाव की वास्तविक समय में निगरानी करता है, सर्वो मोटर स्वचालित रूप से रिवाइंडिंग टॉर्क को समायोजित करती है, जिससे शुरुआत से अंत तक तनाव स्थिर रहता है। इसके साथदबाव स्वचालित अनुगमन कार्यक्षमता, रिवाइंडिंग दबाव रोलर स्वचालित रूप से बढ़ते रोल व्यास के साथ उठता है, जिससे संपर्क दबाव अपरिवर्तित रहता है। यह संयोजन लंबी मीटर रिवाइंडिंग में बुलबुले और झुर्रियों की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है।
5. डुअल लेयर अलग करने की प्रणाली — इलेक्ट्रॉनिक टेप के लिए विशेष उपचार
कई इलेक्ट्रॉनिक टेप (जैसे OCA, एंटी-स्टेटिक फिल्म) में पहले से ही अलग करने वाली फिल्म होती है, जिसे रिवाइंडिंग करते समय अलग करना और फिर से लगाना आवश्यक होता है। 8 श्रृंखला के 806GSI में विशेष रूप से डिज़ाइन की गईडुअल लेयर अलग करने की प्रणाली है, जो अलग करने वाली फिल्म और गोंद परत के बीच सटीक विभाजन को संभव बनाती है, साथ ही बाद की समकालिक रिवाइंडिंग भी। पूरा प्रक्रिया बिना रुके, बिना स्थैतिक चिपकन के होती है, जो उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
6. एकीकृत डिफेक्ट करेक्शन डिस्पेंसिंग फ्रेम —偏差 को समाप्त करना
सामग्री का偏差 रिवाइंडिंग मशीन की एक सामान्य समस्या है, जो रोल के किनारों को असमान बना सकती है या यहां तक कि इसे बेकार कर सकती है। 8 श्रृंखला में वैकल्पिकअल्ट्रासोनिक किनारा पहचान + सर्वो ड्राइव डिफेक्ट करेक्शन का एकीकृत डिस्पेंसिंग फ्रेम है, जो सामग्री के किनारे की स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी करता है, स्वचालित रूप से डिस्पेंसिंग फ्रेम को समायोजित करता है, और偏差 को ±1 मिमी के भीतर नियंत्रित करता है।
7. मॉड्यूलर डिज़ाइन — मरम्मत के दौरान उत्पादन जारी
8 श्रृंखला में आसानी से खराब होने वाले भागों (जैसे कटिंग ब्लेड, दबाव रोलर बेयरिंग, बेल्ट) को स्वतंत्र त्वरित परिवर्तन मॉड्यूल के रूप में डिज़ाइन किया गया है। उपयोगकर्ता बिना किसी उपकरण के 5 मिनट के भीतर परिवर्तन कर सकते हैं, और उपकरण के अन्य भाग अभी भी काम कर सकते हैं। यह डिज़ाइन मशीन के ठहराव के नुकसान को काफी कम करता है।
8. क्लाउड पैरामीटर बैकअप (जल्द ही लॉन्च होगा)
नव विकसित इंटरनेट ऑफ थिंग्स मॉड्यूल प्रत्येक 8 श्रृंखला रिवाइंडिंग मशीन के सामग्री फॉर्मूला, संचालन लॉग, अलार्म रिकॉर्ड को स्वचालित रूप से क्लाउड पर अपलोड कर सकता है। जब उपकरण नियंत्रण प्रणाली में कोई दोष आता है और इसे बदलने की आवश्यकता होती है, तो नया नियंत्रक एक बटन दबाकर बैकअप किए गए पैरामीटर को डाउनलोड कर सकता है, जिससे संचालन को पुनर्स्थापित किया जा सकता है, बिना मशीन को फिर से समायोजित किए।