Il team post-vendita di White ha monitorato, nell'ultimo anno e mezzo, 317 fabbriche di nastro adesivo che utilizzano il taglio da oltre 5 anni. I dati mostrano che circa il 45% delle attrezzature è in uno stato di funzionamento "sub-salutare" — la produzione continua, ma i costi hanno superato da tempo un range ragionevole.
Sulla base di questi dati, abbiamo riassunto tre segnali chiari che indicano la necessità di un aggiornamento delle attrezzature.
Segnale 1: Deriva di precisione oltre le tolleranze
Il valore fondamentale del taglio è "tagliare con precisione". Quando l'attrezzatura produce ininterrottamente per un'ora, se la larghezza di taglio presenta fluttuazioni superiori a ±0,2 mm e non può essere ripristinata nemmeno dopo la regolazione, significa che il gioco della vite o l'usura della guida hanno raggiunto la fine della loro vita utile. In questo caso, il tasso di scarto è solitamente compreso tra il 2% e il 5%. La precisione delle nuove attrezzature può essere controllata entro ±0,03 mm ~ ±0,1 mm, con un tasso di scarto inferiore allo 0,5%. Calcolando una produzione giornaliera di 10.000 rotoli, il profitto perso annualmente a causa della deriva di precisione può raggiungere decine di migliaia di euro.
Segnale 2: Tempo di cambio macchina superiore a 15 minuti
Le moderne fabbriche di nastro adesivo devono spesso cambiare tra diversi materiali come BOPP, carta washi e nastro biadesivo. Se ogni cambio macchina richiede più di 15 minuti e necessita dell'intervento di un operatore esperto, significa che il sistema di controllo elettrico è obsoleto. La funzione di cambio parametri con un solo tasto di White può ridurre il tempo di regolazione a meno di 3 minuti, e può essere gestita anche da operatori non specializzati. Cambiando lavoro 10 volte al giorno, si possono guadagnare circa 400 ore di tempo produttivo effettivo all'anno.
Segnale 3: Numero di manutenzioni mensili superiore a 1
Se un'attrezzatura presenta in media più di 2 guasti al mese e il tempo di riparazione supera le 4 ore, non solo influisce sulle consegne, ma aumenta anche la frustrazione dei lavoratori. I dati mostrano che quando le ore di manutenzione mensili superano le 12 ore, la "capacità produttiva reale" dell'attrezzatura potrebbe essere solo il 70% del valore nominale. Le nuove attrezzature, invece, possono avere un tempo medio senza guasti superiore a 8000 ore, realizzando sostanzialmente il concetto di "installazione e utilizzo".
Conclusione: Se le vostre attrezzature soddisfano almeno due dei segnali sopra menzionati, si consiglia di effettuare un'analisi completa del ritorno sugli investimenti. Di solito, le nuove attrezzature possono recuperare i costi attraverso la riduzione degli scarti e l'aumento dell'efficienza entro 6-12 mesi. 