A rebobinagem é a etapa crucial na produção de fita adesiva — o grande rolo-mãe é transformado em pequenos rolos acabados. No entanto, as máquinas de rebobinagem tradicionais apresentam problemas como alto nível de ruído, troca de rolos lenta, formação de bolhas durante a rebobinagem de longas metragens e tensão instável.
A série 8 da White (incluindo os modelos 806, 806GSI, 807S, 809, entre outros) completou quatro grandes iterações tecnológicas nos últimos três anos, e as oito inovações a seguir fazem com que "rebobinagem eficiente" não seja mais apenas um slogan.
1. Silenciador patenteado — Redução de 70% no ruído
Durante a operação em alta velocidade da máquina de rebobinagem, a separação da fita e a transmissão mecânica geram um ruído agudo de alta frequência. A equipe de engenharia da White desenvolveu umaestrutura de silenciamento em labirinto integrada, que refrata e consome as ondas sonoras em múltiplas câmaras. Dados de medições mostram que, a uma velocidade de 260m/min, o ruído da máquina da série 8 caiu de 85dB(A) para menos de 72dB(A). Isso não apenas protege a audição dos trabalhadores, mas também facilita a conformidade da fábrica com as normas de saúde ocupacional.
2. Eixo de reversão automático — Troca de rolos sem parada
A troca de rolos em máquinas de rebobinagem tradicionais requer parada, remoção do eixo, colocação de um novo tubo e reinício, levando de 2 a 3 minutos para completar todo o processo. Os modelos 807S e 809 da série 8 utilizam atecnologia de eixo de reversão automático totalmente servo, permitindo que o equipamento troque de rolo sem parar, bastando pressionar um botão para que o eixo de trabalho gire automaticamente 180°, completando simultaneamente a descarga e a colocação do tubo. O tempo de troca foi reduzido para 15 segundos, aumentando a eficiência em mais de 20%.
3. Sistema automático de etiquetagem — Posição ±2mm
Cada rolo de fita adesiva precisa ser etiquetado, mas a etiquetagem manual é lenta e imprecisa. Os modelos 807S e 809 estão equipados comcabeça de etiquetagem automática com duplo acionamento servo, que realiza automaticamente a separação, posicionamento e colagem do rótulo, mantendo o erro de posicionamento dentro de ±2mm. Além disso, é possível definir a "distância de atraso na etiquetagem", garantindo que o rótulo seja colado na posição fixa na extremidade da fita, atendendo aos requisitos de uniformidade da embalagem para e-commerce.
4. Controle de tensão totalmente automático — Rebobinagem sem bolhas em longas metragens
Durante a rebobinagem de longas metragens (acima de 500m), se a tensão não estiver estável, o núcleo do rolo pode enrugar ou formar bolhas. Os modelos de alta gama da série 8 utilizam umsistema de controle de tensão em laço fechado totalmente automático, que monitora em tempo real a tensão do material por meio de sensores de tensão, ajustando automaticamente o torque de enrolamento com motores servo, garantindo que a tensão permaneça constante do início ao fim. Combinado com afunção de acompanhamento automático de pressão, o rolo de pressão se levanta automaticamente à medida que o diâmetro do rolo aumenta, mantendo a pressão de contato constante. Essa combinação resolve efetivamente os problemas de bolhas e enrugamento na rebobinagem de longas metragens.
5. Sistema de separação em dupla camada — Tratamento especializado para filmes de liberação de fita eletrônica
Muitas fitas adesivas eletrônicas (como OCA e filmes antiestáticos) já vêm com filme de liberação, que precisa ser separado e recolocado durante a rebobinagem. O modelo 806GSI da série 8 foi projetado com umsistema de separação em dupla camada, que permite a separação precisa do filme de liberação da camada adesiva, além da rebobinagem sincronizada subsequente. Todo o processo ocorre sem parar e sem gerar adesão eletrostática, sendo especialmente adequado para materiais eletrônicos que exigem alta pureza.
6. Estrutura de descarregamento com correção integrada — Eliminação de desvios
Desvios de material são falhas comuns em máquinas de rebobinagem, podendo resultar em bordas irregulares ou até mesmo desperdício. A série 8 pode ser equipada com umaestrutura de descarregamento integrada com detecção de borda por ultrassom + correção acionada por servo, que monitora em tempo real a posição da borda do material e ajusta automaticamente a translação da estrutura de descarregamento, controlando o desvio dentro de ±1mm.
7. Design modular — Manutenção sem interrupção da produção
A série 8 projetou peças de desgaste (como lâminas, rolamentos de rolos de pressão, correias) como módulos de troca rápida independentes. Os usuários podem realizar a troca em 5 minutos sem ferramentas, enquanto outras partes do equipamento continuam funcionando. Esse design reduz significativamente as perdas devido a paradas.
8. Backup de parâmetros na nuvem (em breve disponível)
O novo módulo de Internet das Coisas desenvolvido pode fazer o upload automático das fórmulas de material, registros de operação e registros de alarmes de cada máquina de rebobinagem da série 8 para a nuvem. Quando o sistema de controle do equipamento falha e precisa ser substituído, um novo controlador pode baixar os parâmetros de backup com um único clique, restaurando a operação sem necessidade de reconfiguração.