5.-8. elokuuta 2026, Intia, Mumbai Exhibition Centre, White esittelee kolme päämalliaan: F300 yksiakselinen leikkauspöytä, F6C täysin automaattinen leikkauspöytä ja HT-807S nopea uudelleenkelauskone, ja osallistuu ensimmäistä kertaa Intian teippien ja kalvojen messuille. Messujen aikana White vastaanotti yli 400 ammattivierasta, joista noin 60 % oli Intiasta ja loput Bangladeshin, Sri Lankan, Lähi-idän ja muiden lähialueiden asiakkaita.
Suurin tilaus: 12 kpl F300 leikkauspöytiä, palveluna Intian suurille teippitehtaalle
Messujen toisena päivänä White allekirjoitti puitesopimuksen Gujaratin osavaltiossa sijaitsevan teippivalmistajan kanssa, jonka vuosikapasiteetti ylittää 50 000 tonnia. Asiakas aikoo hankkia 12 kpl F300 leikkauspöytiä vaiheittain seuraavan vuoden aikana vanhojen laitteiden korvaamiseksi. Ensimmäiset 4 laitetta on määrä toimittaa lokakuussa 2026. Asiakkaan tekninen johtaja totesi: “Testasimme White F300:n näytekonetta, joka toimi jatkuvasti viikon ajan ja leikkasi 200 000 rullaa, tarkkuus pysyi ±0,07 mm:ssa. Hinta-laatusuhteen perusteella uskomme, että tämä on tällä hetkellä markkinoiden paras keskikokoisten leikkauspöytien vaihtoehto Intian markkinoille.”
Messuilla vilkas vuorovaikutus, kokeiluleikkaukset keräsivät pitkät jonot
White järjesti messuosastollaan “oma materiaali kokeiluleikkaus” -tapahtuman, jossa vieraat saattoivat tuoda mukanaan omia BOPP-, washi- tai PET-teippirulliaan, ja insinöörit leikkasivat niitä F300:lla paikan päällä. Neljän päivän aikana kokeiluleikkauksia tehtiin yli 150 kertaa, ja lähes jokainen laite oli jatkuvassa käytössä. Monet vieraat jättivät yhteystietonsa kokeiluleikkauksen jälkeen.
Etelä-Aasian markkinastrategia: Uuden Delhin toimisto on suunnitteilla
Messujen aikana White:n kansainvälisen liiketoiminnan johtaja paljasti, että yritys aikoo perustaa toimiston Intian New Delhiin vuoden 2027 alussa, ja sinne palkataan pysyviä myynti- ja huoltoinsinöörejä. Samalla harkitaan varaosavaraston perustamista Mumbain, jotta länsi-Intian varaosatoimitusaikoja voitaisiin lyhentää.
“Intia on Etelä-Aasian suurin teippituotantomaa ja yksi White:n tärkeimmistä ulkomaisista markkinoista seuraavien kolmen vuoden aikana. Osallistuminen Mumbain messuille on ensimmäinen askel syventää Intian markkinoita, ja tulemme jatkamaan investointeja.” Tämä johtaja totesi.
Neljä, teknologinen innovaatio
Otsikko: White kehittää “älykästä materiaalikirjastoa” järjestelmää, joka mahdollistaa leikkauspöydän automaattisen sovittamisen 100 eri teippiparametriin
Tiivistelmä: Erilaisten teippimateriaalien jännitys, leikkausnopeus ja teräkulman vaatimukset vaihtelevat, ja kokeneet mestarit säätävät koneita kokemuksensa perusteella, kun taas aloittelijat tekevät helposti virheitä. White:n tutkimus- ja kehitystiimi on kehittänyt älykkään materiaalikirjaston järjestelmän, joka voi tallentaa ja hallita yli 100 erilaisen materiaalin käsittelyparametreja, jolloin käyttäjän tarvitsee vain valita materiaalin nimi, ja laite suorittaa kaikki asetukset automaattisesti. Tässä artikkelissa paljastetaan tämän järjestelmän tekniset periaatteet ja käytännön sovellustulokset.
Pääteksti:
Teippikäsittelyssä eri materiaalit—BOPP, washi, PET, kaksipuoleinen teippi, vaahtomuovi—vaativat täysin erilaisia parametreja leikkauspöydältä. Väärä jännitysasetelma voi johtaa venymiseen tai löystymiseen, liian nopea leikkausnopeus voi aiheuttaa rosoisia leikkuureunoja, ja teräkulman poikkeama voi estää leikkaamisen kokonaan.
Aiemmin nämä parametrit olivat riippuvaisia mestarien muistista ja tuntemuksesta. Jos mestari jättää työn, uusi työntekijä joutuu aloittamaan alusta, mikä johtaa materiaalin ja ajan hukkaan.
White:n tutkimus- ja kehitystiimi on kehittänyt viimeisen vuoden aikana älykkään materiaalikirjaston järjestelmän, joka muuntaa kokemuksen dataksi, jolloin laitteet saavat “muistin” ja “itsenäisen oppimisen” kyvyn.
Järjestelmän periaate: kaksi keskeistä moduulia
Moduuli 1: Asiantuntijaparametrikirjasto (esiasetettu)
White:n insinöörit ovat suorittaneet systemaattisia testejä 15 yleisimmälle teippimateriaalille, kuten BOPP, washi, PET, kaksipuoleinen teippi ja irrotuspaperi, ja tallentaneet jokaisen materiaalin parhaat prosessiparametrit: purkujännitys (N/m), keräysjännityskäyrä, leikkausnopeus (m/min), terän syvyys (mm), pyöreän/ suoran terän valinta, etikettien viive jne. Nämä tiedot on vahvistettu ja esiasetettu järjestelmään, joten käyttäjä voi käyttää niitä heti laatikosta ottaessaan.
Moduuli 2: Itsensä oppiminen ja pilvipalvelun jakaminen (valinnainen)
Jos käyttäjä kohtaa erityisiä materiaaleja (kuten erittäin ohutta PET:tä tai korkeasti liimaavaa vaahtomuovia), hän voi siirtyä “oppimisvaiheeseen”: manuaalisesti asettaa joukon parametreja kokeilevaa leikkausta varten, ja järjestelmä tallentaa kokeiluleikkauksen tulokset (leikkuureunan laatu, mitatarkkuus, keräyksen tiukkuus). Kun käyttäjä vahvistaa olevansa tyytyväinen, järjestelmä tallentaa tämän parametrin ja nimeää sen uudeksi materiaaliksi. Tulevaisuudessa, kun samaa materiaalia kohdataan, se voidaan hakea yhdellä napsautuksella. Jos käyttäjä antaa luvan, nämä uudet materiaaliparametrit voidaan anonymisoida ja ladata pilveen muiden White-käyttäjien käyttöön.
Käytännön sovellustiedot
Yhdessä Yiwu:n sähköisen kaupankäynnin teippitehtaassa vertailimme älykkään materiaalikirjaston käytön ennen ja jälkeen vaihtotilausten tehokkuutta:
Ennen käyttöä: vaihtotilausten säätämiseen keskimäärin 16 minuuttia, josta parametrien etsimiseen ja vahvistamiseen kului noin 10 minuuttia
Käytön jälkeen: vaihtotilausten säätämiseen keskimäärin 2,5 minuuttia (pääasiassa fyysinen terän vaihto ja materiaalin lataus)
Käyttäjän taitovaatimus laski “pakollisesta asiantuntijasta” “tavalliseksi työntekijäksi”, koulutusaika lyheni kahdesta viikosta yhteen päivään
Teknisen johtajan kommentti
“Laitteen ei pitäisi olla vain käskyjen toteuttamisen työkalu, vaan sen pitäisi ymmärtää materiaalin ominaisuuksia ja tehdä päätöksiä kuin kokenut mestari. Älykäs materiaalikirjasto on ensimmäinen askel kohti tätä suuntaa.”—— White:n tutkimus- ja kehityskeskuksen ohjelmistohallintoyksikön johtaja
Tulevaisuuden suunnitelmat
White aikoo lanseerata “materiaaliparametrien pilvimarkkinat” vuonna 2027, jolloin käyttäjät voivat ladata muiden tehtaiden vahvistamia materiaalireseptejä ja vähentää kokeilukustannuksia entisestään.