Du 5 au 8 août 2026, au Centre d'exposition de Mumbai, en Inde, White a participé pour la première fois à l'Exposition sur les bandes adhésives et les films, présentant trois modèles phares : la machine de découpe unidimensionnelle F300, la machine de découpe entièrement automatique F6C et la machine de réenroulement haute vitesse HT-807S. Pendant la durée de l'exposition, le stand de White a accueilli plus de 400 groupes de visiteurs professionnels, dont environ 60 % venaient d'Inde, les autres provenant du Bangladesh, du Sri Lanka, du Moyen-Orient et d'autres régions environnantes.
Commande maximale : 12 machines de découpe F300, au service d'une grande usine de bandes adhésives en Inde
Le deuxième jour de l'exposition, White a signé un accord-cadre avec un fabricant de bandes adhésives du Gujarat, dont la capacité de production annuelle dépasse 50 000 tonnes. Ce client prévoit d'acheter par étapes 12 machines de découpe F300 au cours de l'année à venir, afin de remplacer ses équipements anciens. Les quatre premières machines devraient être livrées en octobre 2026. Le directeur technique du client a déclaré : “Nous avons testé un échantillon de la F300 de White, qui a fonctionné en continu pendant une semaine pour découper 200 000 rouleaux, avec une précision stable dans une fourchette de ±0,07 mm. En tenant compte du prix et des performances, nous considérons que c'est la machine de découpe de milieu de gamme la plus adaptée au marché indien actuellement.”
Interactions animées lors de l'exposition, longues files d'attente pour les essais de découpe
White a organisé une activité de “test de découpe sur site avec des matériaux fournis par les visiteurs”, permettant aux participants d'apporter leurs propres rouleaux de BOPP, de papier de masquage ou de bandes adhésives PET, que des ingénieurs ont découpés en direct avec la F300. Au total, plus de 150 essais de découpe ont été réalisés en quatre jours, chaque machine étant en fonctionnement constant. De nombreux visiteurs ont directement laissé leurs coordonnées après les essais.
Stratégie pour le marché sud-asiatique : un bureau à New Delhi est en cours de création
Pendant l'exposition, le responsable des affaires internationales de White a révélé que l'entreprise prévoit d'ouvrir un bureau à New Delhi début 2027, avec des ingénieurs commerciaux et de service après-vente sur place. Il est également envisagé d'établir un entrepôt de pièces détachées à Mumbai pour réduire le temps de fourniture de pièces dans l'ouest de l'Inde.
“L'Inde est le plus grand pays producteur de bandes adhésives en Asie du Sud et l'un des marchés étrangers les plus importants pour White au cours des trois prochaines années. Participer à l'exposition de Mumbai est notre première étape pour approfondir notre présence sur le marché indien, et nous continuerons à investir par la suite.” a déclaré le responsable.
IV. Innovation technologique
Titre : White développe un système de “bibliothèque de matériaux intelligents” permettant à la machine de découpe de s'adapter automatiquement à 100 paramètres de bandes adhésives
Résumé : Les exigences en matière de tension, de vitesse de découpe et d'angle de lame varient selon les matériaux de bande adhésive. Les opérateurs expérimentés ajustent les machines par intuition, tandis que les novices peuvent facilement faire des erreurs. L'équipe de recherche et développement de White a récemment créé un système de “bibliothèque de matériaux intelligents” capable de stocker et de gérer les paramètres de traitement de plus de 100 matériaux, permettant à l'opérateur de sélectionner simplement le nom du matériau pour que l'équipement effectue automatiquement tous les réglages. Cet article dévoile les principes techniques et les résultats pratiques de ce système.
Texte principal :
Dans le traitement des bandes adhésives, différents matériaux — BOPP, papier de masquage, PET, adhésif double face, mousse — imposent des exigences totalement différentes en matière de paramètres de découpe. Un mauvais réglage de la tension peut entraîner un étirement ou un relâchement, une vitesse de découpe trop rapide peut provoquer des bords rugueux, et un angle de lame incorrect peut empêcher la découpe.
Auparavant, ces paramètres dépendaient de la mémoire et de l'intuition des opérateurs expérimentés. Si un opérateur partait, les nouveaux employés devaient tout réapprendre, gaspillant ainsi du matériel et du temps.
L'équipe de recherche et développement de White a développé au cours de l'année passée un système de “bibliothèque de matériaux intelligents”, transformant l'expérience en données et permettant à l'équipement d'avoir une “mémoire” et une capacité d’“apprentissage autonome”.
Principe du système : deux modules clés
Module 1 : Bibliothèque de paramètres experts (préconfigurée)
Les ingénieurs de White ont effectué des tests systématiques sur 15 types de matériaux de bandes adhésives les plus courants, tels que BOPP, papier de masquage, PET, adhésif double face et papier de séparation, enregistrant les meilleurs paramètres de traitement pour chaque type de matériau : tension de déroulement (N/m), courbe de tension de bobinage, vitesse de découpe (m/min), profondeur d'entrée de la lame (mm), choix de la lame ronde/droite, délai d'étiquetage, etc. Ces données, une fois validées, sont préenregistrées dans le système, prêtes à l'emploi dès l'ouverture de la boîte.
Module 2 : Apprentissage autonome et partage dans le cloud (optionnel)
Si l'utilisateur rencontre des matériaux spéciaux (comme le PET ultra-fin ou la mousse à haute adhérence), il peut entrer en “mode d'apprentissage” : en définissant manuellement un ensemble de paramètres pour un essai de découpe, le système enregistre les résultats de l'essai (qualité des bords découpés, précision des dimensions, tension de bobinage). Une fois que l'utilisateur confirme sa satisfaction, le système enregistre automatiquement cet ensemble de paramètres sous le nom de nouveau matériau. À l'avenir, lorsqu'il rencontrera le même matériau, il pourra le rappeler d'un simple clic. Si l'utilisateur donne son autorisation, ces nouveaux paramètres de matériaux peuvent être anonymisés et téléchargés dans le cloud pour référence par d'autres utilisateurs de White.
Données d'application pratique
Dans une usine de bandes adhésives d'e-commerce à Yiwu, nous avons comparé l'efficacité de changement de commande avant et après l'utilisation de la bibliothèque de matériaux intelligents :
Avant utilisation : le temps moyen de changement de commande était de 16 minutes, dont environ 10 minutes consacrées à la recherche et à la validation des paramètres
Après utilisation : le temps moyen de changement de commande était de 2,5 minutes (principalement pour le changement de lame et le chargement)
Les opérateurs sont passés de “doit être un expert” à “ouvrier ordinaire”, et le temps de formation a été réduit de 2 semaines à 1 jour
Commentaire du responsable technique
“L'équipement ne devrait pas être qu'un simple outil exécutant des commandes, il devrait comprendre les caractéristiques des matériaux et prendre des décisions comme un opérateur expérimenté. La bibliothèque de matériaux intelligents est notre première étape vers cette direction.” — Responsable du département de contrôle logiciel du centre de R&D de White
Plans futurs
White prévoit de lancer un “marché des paramètres de matériaux dans le cloud” en 2027, permettant aux utilisateurs de télécharger des formules de matériaux déjà validées par d'autres usines, réduisant ainsi davantage les coûts d'essai et d'erreur.