Il riavvolgimento è una fase chiave nella produzione di nastri adesivi——il grande rotolo madre viene riavvolto in piccoli rotoli finiti. Tuttavia, le tradizionali macchine per il riavvolgimento presentano problemi come elevato rumore, cambio rotolo lento, formazione di bolle durante il riavvolgimento di lunghe misure e tensione instabile.
La serie 8 di White (inclusi i modelli 806, 806GSI, 807S, 809 e altri) ha completato quattro importanti iterazioni tecniche negli ultimi tre anni, e le seguenti otto innovazioni hanno reso il “riavvolgimento efficiente” non più solo uno slogan.
1. Silenziatore brevettato — Riduzione del rumore del 70%
Durante il funzionamento ad alta velocità della macchina per il riavvolgimento, il distacco del nastro e la trasmissione meccanica generano un fastidioso rumore ad alta frequenza. Il team di ingegneri di White ha sviluppatouna struttura silenziosa a labirinto integrata, che riflette e consuma le onde sonore all'interno di camere multistadio. I dati misurati mostrano che, a una velocità di 260 m/min, il rumore della macchina per il riavvolgimento della serie 8 è sceso da 85 dB(A) a meno di 72 dB(A). Questo non solo protegge l'udito dei lavoratori, ma rende anche più facile per lo stabilimento superare i controlli di salute e sicurezza sul lavoro.
2. Asse di ribaltamento automatico — Cambio rotolo senza fermo macchina
Il cambio rotolo nelle tradizionali macchine per il riavvolgimento richiede un fermo macchina, lo smontaggio dell'asse, l'inserimento di un nuovo tubo e poi il riavvio, con un tempo totale di 2-3 minuti. I modelli 807S e 809 della serie 8 utilizzanotecnologia di asse di ribaltamento automatico completamente servoassistita, che consente di cambiare rotolo senza fermare l'apparecchiatura: basta premere un pulsante e l'asse di lavoro ruota automaticamente di 180°, completando simultaneamente lo scarico e l'inserimento del tubo. Il tempo di cambio rotolo è ridotto a 15 secondi, con un aumento dell'efficienza superiore al 20%.
3. Sistema di etichettatura automatica — Posizione ±2mm
Ogni rotolo di nastro adesivo deve essere etichettato, ma l'etichettatura manuale è lenta e imprecisa. Gli 807S e 809 sono dotati ditesta di etichettatura automatica a doppio servo, che esegue automaticamente il distacco, il posizionamento e l'applicazione dell'etichetta, mantenendo l'errore di posizionamento entro ±2mm. È inoltre possibile impostare una “distanza di ritardo nell'etichettatura” per garantire che l'etichetta venga applicata in una posizione fissa alla fine del nastro, soddisfacendo i requisiti di uniformità per l'imballaggio nell'e-commerce.
4. Controllo della tensione completamente automatico — Riavvolgimento senza bolle per lunghe misure
Durante il riavvolgimento di lunghe misure (oltre 500m), se la tensione non è stabile, il nucleo del rotolo può arricciarsi o formare bolle. I modelli di alta gamma della serie 8 utilizzanoun sistema di controllo della tensione a ciclo chiuso completamente automatico, che monitora in tempo reale la tensione del materiale tramite sensori di tensione, mentre il motore servo regola automaticamente il momento di avvolgimento per garantire una tensione costante dall'inizio alla fine. In combinazione con lafunzione di seguimento automatico della pressione, il rullo di pressione si solleva automaticamente all'aumentare del diametro del rotolo, mantenendo costante la pressione di contatto. Questa combinazione risolve efficacemente i problemi di bolle e arricciamenti nel riavvolgimento di lunghe misure.
5. Sistema di distacco a doppio strato — Specializzato per film di distacco per adesivi elettronici
Molti nastri adesivi elettronici (come OCA, film antistatici) sono dotati di film di distacco, che devono essere rimossi e riapplicati durante il riavvolgimento. La serie 8, in particolare il modello 806GSI, è stata progettata conun sistema di distacco a doppio strato, che consente una separazione precisa del film di distacco dallo strato adesivo e un successivo riavvolgimento sincronizzato. L'intero processo avviene senza fermo macchina e senza generare attrazione elettrostatica, rendendolo particolarmente adatto per materiali elettronici con elevate esigenze di pulizia.
6. Struttura di alimentazione con correzione integrata — Eliminazione del disallineamento
Il disallineamento del materiale è un difetto comune nelle macchine per il riavvolgimento, che può portare a bordi irregolari o addirittura a scarti. La serie 8 offre come opzioneun'alimentazione integrata con rilevamento degli spigoli a ultrasuoni + correzione servoassistita, che monitora in tempo reale la posizione del bordo del materiale e regola automaticamente il movimento laterale dell'alimentatore, mantenendo il disallineamento entro ±1mm.
7. Design modulare — Manutenzione senza fermo produzione
La serie 8 ha progettato i componenti soggetti a usura (come lame, cuscinetti dei rulli di pressione, cinghie) come moduli di sostituzione rapida indipendenti. Gli utenti possono effettuare la sostituzione in 5 minuti senza strumenti, mentre le altre parti dell'apparecchiatura possono continuare a funzionare. Questo design riduce notevolmente le perdite dovute ai fermi macchina.
8. Backup dei parametri su cloud (in arrivo)
Il nuovo modulo IoT sviluppato può caricare automaticamente sul cloud le ricette dei materiali, i registri di funzionamento e le registrazioni degli allarmi di ogni macchina per il riavvolgimento della serie 8. Quando il sistema di controllo dell'apparecchiatura presenta un guasto e necessita di sostituzione, il nuovo controllore può scaricare con un clic i parametri di backup, ripristinando il funzionamento senza dover riconfigurare la macchina.