Dal 5 all'8 agosto 2026, presso il Centro Espositivo di Mumbai, in India, White ha partecipato per la prima volta alla fiera della gomma adesiva e dei film, presentando tre modelli principali: il taglierino F300 a un asse, il taglierino F6C completamente automatico e la macchina di riavvolgimento ad alta velocità HT-807S. Durante l'evento, il numero totale di visitatori professionali presso lo stand di White ha superato le 400 unità, di cui circa il 60% provenienti dall'India, mentre il resto da Bangladesh, Sri Lanka, Medio Oriente e altre aree circostanti.
Ordine massimo: 12 macchine F300, a servizio di grandi produttori di nastro adesivo in India
Il secondo giorno della fiera, White ha firmato un accordo quadro con un produttore di nastro adesivo del Gujarat, con una capacità annuale superiore alle 50.000 tonnellate. Questo cliente prevede di acquistare 12 macchine F300 in più fasi nel prossimo anno, per sostituire le attrezzature obsolete. Le prime 4 macchine sono previste per la consegna nell'ottobre 2026. Il direttore tecnico del cliente ha dichiarato: “Abbiamo testato il campione della macchina F300 di White, funzionando ininterrottamente per una settimana e producendo 200.000 rotoli, con una precisione stabile entro ±0,07 mm. Considerando prezzo e prestazioni, riteniamo che sia il taglierino di fascia media più adatto al mercato indiano attualmente disponibile.”
Interazione vivace in fiera, lunghe code per le prove di taglio
White ha organizzato un'attività di “prova di taglio con materiali propri” presso il proprio stand, dove i visitatori potevano portare i propri rotoli di BOPP, carta washi o nastro PET, mentre gli ingegneri operavano il F300 per il taglio. In quattro giorni, il numero totale di prove di taglio ha superato le 150, con quasi ogni macchina in continuo funzionamento. Molti visitatori hanno lasciato i propri contatti dopo aver provato il taglio.
Strategia per il mercato del Sud Asia: apertura di un ufficio a Nuova Delhi in fase di pianificazione
Durante la fiera, il responsabile delle attività internazionali di White ha rivelato che l'azienda prevede di aprire un ufficio a Nuova Delhi all'inizio del 2027, dotato di venditori e ingegneri di assistenza tecnica residenti. Si sta anche considerando l'apertura di un magazzino di ricambi a Mumbai, per ridurre i tempi di fornitura dei pezzi di ricambio nell'India occidentale.
“L'India è il più grande produttore di nastro adesivo del Sud Asia ed è uno dei mercati esteri più importanti per White nei prossimi tre anni. Partecipare alla fiera di Mumbai è il nostro primo passo per approfondire il mercato indiano, e continueremo a investire.” ha affermato il responsabile.
Quattro, Innovazione Tecnologica
Titolo: White sviluppa il sistema “Magazzino Materiali Intelligente”, che consente al taglierino di adattarsi automaticamente a 100 parametri di nastro adesivo
Sommario: I requisiti di tensione, velocità di taglio e angolo della lama variano a seconda dei diversi materiali per nastro adesivo; i tecnici esperti regolano le macchine in base all'esperienza, mentre i principianti possono facilmente commettere errori. Il team di ricerca e sviluppo di White ha recentemente creato il sistema “Magazzino Materiali Intelligente”, in grado di memorizzare e gestire oltre 100 parametri di lavorazione dei materiali, consentendo all'operatore di selezionare semplicemente il nome del materiale, mentre l'apparecchiatura completa automaticamente tutte le impostazioni. Questo articolo svela i principi tecnici e gli effetti pratici di questo sistema.
Testo:
Nella lavorazione del nastro adesivo, i diversi materiali—BOPP, carta washi, PET, nastro biadesivo, schiuma—richiedono parametri completamente diversi per il taglierino. Un'impostazione errata della tensione può causare allungamenti o rilassamenti, una velocità di taglio troppo elevata può rendere i bordi irregolari, mentre un'angolazione errata della lama potrebbe non consentire un taglio completo.
In passato, questi parametri erano basati sulla memoria e sul tatto degli esperti. Se un tecnico esperto lasciava l'azienda, i nuovi dipendenti dovevano ripartire da zero, sprecando materiali e tempo.
Negli ultimi dodici mesi, il team di ricerca e sviluppo di White ha creato un sistema di “Magazzino Materiali Intelligente”, trasformando l'esperienza in dati e conferendo all'apparecchiatura la capacità di “memoria” e “autoapprendimento”.
Principio del sistema: due moduli chiave
Modulo uno: Archivio di parametri esperti (preimpostato)
Gli ingegneri di White hanno effettuato test sistematici su 15 delle più comuni tipologie di materiali per nastro adesivo, come BOPP, carta washi, PET, nastro biadesivo e carta distaccante, registrando i migliori parametri di lavorazione per ciascun materiale: tensione di avvolgimento (N/m), curva di tensione di raccolta, velocità di taglio (m/min), profondità di inserimento della lama (mm), scelta tra lama rotonda e lama dritta, ritardo nell'etichettatura, ecc. Questi dati, una volta verificati, vengono preimpostati nel sistema, pronti per l'uso immediato da parte dell'utente.
Modulo due: Autoapprendimento e condivisione cloud (opzionale)
Se l'utente si imbatte in materiali speciali (come PET ultra-sottile o schiuma ad alta adesione), può entrare in “modalità di apprendimento”: impostare manualmente un gruppo di parametri per una prova di taglio, mentre il sistema registra i risultati della prova (qualità del bordo di taglio, precisione dimensionale, tensione di raccolta). Una volta che l'utente conferma di essere soddisfatto, il sistema salva automaticamente quel gruppo di parametri e lo nomina come nuovo materiale. In futuro, quando si incontrerà lo stesso materiale, sarà possibile richiamarlo con un semplice clic. Se l'utente autorizza, questi nuovi parametri possono essere anonimizzati e caricati nel cloud, per la consultazione da parte di altri utenti White.
Dati di applicazione pratica
In una fabbrica di nastro adesivo di Yiwu, abbiamo confrontato l'efficienza di cambio ordine prima e dopo l'uso del magazzino materiali intelligente:
Prima dell'uso: il cambio ordine richiedeva in media 16 minuti, di cui circa 10 minuti per cercare e verificare i parametri
Dopo l'uso: il cambio ordine richiede in media 2,5 minuti (principalmente per il cambio fisico della lama e il caricamento)
Gli operatori sono passati da “necessariamente esperti” a “lavoratori normali”, con un tempo di formazione ridotto da 2 settimane a 1 giorno
Commento del responsabile tecnico
“Le macchine non dovrebbero essere solo strumenti che eseguono ordini, ma dovrebbero comprendere le caratteristiche dei materiali e prendere decisioni come un tecnico esperto. Il magazzino materiali intelligenti è il nostro primo passo in questa direzione.”—— Responsabile del Dipartimento di Controllo Software del Centro R&D di White
Piani futuri
White prevede di lanciare nel 2027 un “mercato cloud per parametri dei materiali”, dove gli utenti potranno scaricare formule di materiali già verificate da altre fabbriche, riducendo ulteriormente i costi di tentativi ed errori.