巻き戻しはテープ製造の重要な工程であり、大巻の母巻が巻き戻されて小巻の製品になります。しかし、従来の巻き戻し機には騒音が大きい、巻き替えが遅い、長尺の巻き戻しで気泡が発生しやすい、張力が不安定などの問題があります。
ホワイト8シリーズ巻き戻し機（806、806GSI、807S、809などのモデルを含む）は、過去3年間で4回の大規模な技術革新を遂げました。以下の8つの革新により、「効率的な巻き戻し」はもはやスローガンではなくなりました。
1. 特許消音器 — 騒音を70%低減
巻き戻し機が高速で動作する際、テープの剥離と機械的駆動によって耳障りな高周波の騒音が発生します。ホワイトの機械チームは一体型迷路消音構造を開発し、音波を多段階の空間内で屈折・消費します。実測データによると、260m/minの速度で8シリーズ巻き戻し機の騒音は元の85dB(A)から72dB(A)以下に低下しました。これにより、作業者の聴力が保護され、工場が職業健康安全監査を通過しやすくなります。
2. 自動翻転軸 — 停止せずに巻き替え
従来の巻き戻し機では、巻き替えのために停止し、軸を外し、新しい管を通し、再起動する必要があり、一連の動作に2-3分かかります。8シリーズの807Sと809モデルは全伺服自動翻転軸技術を採用しており、巻き替え時に設備は停止せず、ボタンを押すだけで作業軸が自動的に180°回転し、同時に荷降ろしと上管が完了します。巻き替え時間は15秒に短縮され、効率が20%以上向上しました。
3. 自動ラベル貼付システム — 位置±2mm
各巻のテープにはラベルを貼る必要がありますが、手作業でのラベル貼付は速度が遅く、位置が不均一です。807Sと809には双伺服駆動自動ラベル貼付ヘッドが装備されており、ラベルの剥離、位置決め、圧着が全自動で行われ、ラベル貼付位置の誤差は±2mm以内に制御されます。また、「ラベル貼付遅延距離」を設定することで、ラベルがテープの末端の固定位置に貼られ、電子商取引のパッケージングの統一性要求を満たします。
4. 全自動張力制御 — 長尺無気泡巻き戻し
長尺（500m以上）の巻き戻し時に、張力が不安定だと巻芯がしわになったり気泡が発生したりします。8シリーズの高級モデルは全自動クローズドループ張力制御システムを採用しており、張力センサーが材料の張力をリアルタイムで監視し、サーボモーターが自動的に巻き取りトルクを調整して、最初から最後まで張力を一定に保ちます。さらに圧力自動追従機能と組み合わせることで、巻き取り圧ロールが巻径の増加に応じて自動的に持ち上がり、接触圧力を一定に保ちます。この組み合わせにより、長尺巻き戻しの気泡やしわの問題が効果的に解決されます。
5. 二重剥離システム — 電子テープの離型膜専用
多くの電子テープ（例：OCA、防静電膜）は離型膜を備えており、巻き戻し時に離型膜を剥離して再度貼り付ける必要があります。8シリーズの806GSIは二重剥離システムを特別に設計しており、離型膜と接着層の正確な分離と、その後の同期巻き戻しを実現します。全過程は停止せず、静電気吸着を生じさせず、高い清浄度が求められる電子材料に特に適しています。
6. 一体型偏差修正放料架 — 偏差を排除
材料の偏差は巻き戻し機の一般的な故障であり、巻き端が不均一になったり、廃棄物が発生したりします。8シリーズはオプションで超音波エッジ検出+サーボ駆動偏差修正の一体型放料架を装備でき、材料のエッジ位置をリアルタイムで監視し、放料架の横移動を自動調整して、偏差量を±1mm以内に制御します。
7. モジュール化設計 — メンテナンス中も生産停止なし
8シリーズは、消耗品（例：カッター、圧ロールベアリング、ベルト）を独立したクイック交換モジュールとして設計しています。ユーザーは工具なしで5分以内に交換を完了でき、他の部分は引き続き稼働可能です。この設計により、停止損失が大幅に削減されます。
8. クラウドパラメータバックアップ（近日公開予定）
新しく開発されたIoTモジュールは、各8シリーズ巻き戻し機の材料配合、運転ログ、警報記録を自動的にクラウドにアップロードします。設備制御システムに故障が発生し、交換が必要な場合、新しいコントローラーはワンクリックでバックアップされたパラメータをダウンロードし、運転を復元します。再調整の必要はありません。