F 시리즈는 화이트의 가장 많이 팔리는 제품 시리즈로, 입문용 F250S부터 최고급 F10 고속 10축 절단대까지 총 12,000대 이상 설치되었습니다. 이러한 장비는 매일 전 세계 70개국 이상의 테이프 공장에서 고속으로 운영되며, 사용자들의 실제 생산 라인에서 우리는 지속적으로 문제점을 발견하고 기술을 다듬고 있습니다.
다음의 다섯 가지 핵심 기술이 F 시리즈의 오늘날 성능 기준을 정의합니다.
1. 마이크론급 위치 정밀도: ±0.03mm, "충분함"에서 "정확함"으로
일반 BOPP 테이프의 경우 ±0.1mm의 정밀도로 충분하지만, 전자 테이프, 광학 필름 등 고급 재료는 더 엄격한 공차를 요구합니다.
기술 혁신:
일본 THK C0급 연마 나사(리드 오차 ≤ 0.005mm/300mm)를 채택하여 일반 C7급 압연 나사보다 정밀도가 10배 향상되었습니다;
안산Σ-7 전폐쇄 루프 서보 시스템과 함께 사용하여 24비트 절대값 인코더가 실시간으로 칼날 위치를 피드백하여 나사 간극과 열 변형 드리프트를 제거합니다;
온도 상승 보상 알고리즘: 나사 너트 내부에 온도 센서를 내장하고 PLC가 온도 상승-팽창 곡선에 따라 위치 지시를 역으로 보상합니다. 실제 측정 결과, 연속 4시간 운영 후에도 위치 오차는 여전히 ±0.03mm 이내로 안정적입니다.
고객 가치: 전자 테이프의 불량률이 2%에서 0.4%로 감소하여 매년 수십만 원의 자재 비용을 절감합니다.
2. 다축 구조 혁신: 단축에서 10축으로, 효율성 비약적 향상
전통적인 절단대는 한 번에 한 롤만 절단할 수 있어 롤 교체가 잦고 비효율적입니다. F 시리즈는 축계 구조에서 혁신적인 설계를 도입했습니다.
기술 혁신:
이축/삼축 구조(F150/F160/F3C): 다축이 동시에 절단하여 한 번의 고정으로 여러 롤을 생산하며, 생산량이 두 배로 증가합니다;
회전식 다축 구조(F4/F6S/F6C/F10): 작업 축과 대기 축이 회전하여 서로 교환 가능하며정지 없이 축 교체가 가능합니다. F10은 10축 5칼날로 한 번에 10롤을 절단하며, 시간당 최대 10,000롤을 생산합니다;
탄소 섬유 복합 칼축: F10에 사용된 탄소 섬유 칼축은 전통적인 강철보다 60% 경량화되어 서보 모터의 기동 및 정지가 더 빨라지고 에너지 소비가 15% 감소합니다.
고객 가치: 대량 생산 환경에서 단일 기계의 효율성이 8배 향상되고 인건비가 50% 감소합니다.
3. 스마트 자재 라이브러리 및 원클릭 전환: 일반 작업자도 능숙하게
테이프 공장은 주문 변경이 잦고, 다양한 재료에 대해 장력, 속도, 칼 깊이 등의 파라미터를 조정해야 하며, 숙련된 기술자는 경험에 의존하고 신입 직원은 자주 실수를 합니다.
기술 혁신:
내장된스마트 자재 라이브러리는 15종의 일반 재료에 대한 최적화된 파라미터(BOPP, 미세 종이, PET, 양면 테이프, 폼 등)를 미리 설정합니다;
사용자가 정의한100개 조합 저장이 가능하며, 특수 재료는 "학습 모드"로 시험 절단 후 자동 저장됩니다;
원클릭 파라미터 전환: 작업자가 PAD 화면에서 재료 이름을 클릭하면 장비가 모든 공정 파라미터를 자동으로 조정하여 조정 시간을 반시간에서 3분으로 단축합니다.
고객 가치: 의화의 한 전자상거래 테이프 공장은 매일 25번 주문을 변경하며, F 시리즈 덕분에 매일 5시간 더 생산할 수 있고 신입 직원의 교육 기간이 2주에서 1일로 단축되었습니다.
4. 다중 안전 및 청소 용이한 디자인: 사람과 기계 보호
절단대가 작동 중일 때 칼날이 고속으로 회전하고 절단 찌꺼기가 튀어 안전 위험이 존재합니다. 또한 접착제와 먼지가 쉽게 붙어 청소가 어려워 위생과 장비 수명에 영향을 미칩니다.
기술 혁신:
완전 밀폐형 보호 커버 + 안전 인터록: 어떤 보호 문이라도 열면 즉시 정지하며 CE 기준을 충족합니다;
모서리가 둥글고 빈틈 없는 기계 본체: 모든 표면이 둥근 곡선으로 처리되어 나사가 노출되지 않으며, 분리 가능한 보호판과 결합하여 청소 시간을 40% 단축합니다;
음압 흡입 포트: 선택적으로 흡입 장치를 장착하여 절단 찌꺼기와 접착제를 즉시 흡입하여 작업장의 먼지를 줄입니다.
고객 가치: 베트남의 한 테이프 공장은 F 시리즈로 교체한 후 직업 안전 검사를 한 번에 통과했으며, 장비 청소 시간이 매주 4시간 줄어들었습니다.
5. 재료 적응성: 0.5mm 좁은 스트립에서 400mm 대롤까지
테이프 공장에서 가공하는 재료는 다양하여, 초박형 PET(두께 12μm)에서 두꺼운 폼(10mm), 좁은 스트립(0.5mm)에서 초대형 롤(직경 400mm)까지 포함됩니다.
기술 혁신:
최소 절단 폭 0.5mm 가능(F330S/F400): 고강성 칼날 받침대와 정밀 나사를 통해 좁은 스트립이 어긋나거나 말리지 않도록 보장합니다;
최대 절단 롤 직경 400mm(F400): 강화된 주축과 중량 기계 본체가 초대형 롤 재료를 지탱할 수 있습니다;
다양한 절단 축 규격 호환: 1", 3", 6" 종이 심 모두 적합하며, 전환이 빠릅니다.
고객 가치: 하나의 F 시리즈 절단대가 공장의 90% 이상의 재료 규격을 커버하여 특별 주문을 위해 별도의 장비를 구매할 필요가 없습니다.