Wikkelen is een cruciale stap in de productie van tape——de grote moederrol wordt gewikkeld tot kleine eindproducten. Traditionele wikkelmachines hebben echter te maken met hardnekkige problemen zoals hoge geluidsniveaus, trage rolwisselingen, het ontstaan van luchtbellen bij lange lengtes en onbetrouwbare spanning.
De White 8-serie wikkelmachines (inclusief modellen 806, 806GSI, 807S, 809, enz.) heeft in de afgelopen drie jaar vier belangrijke technologische iteraties ondergaan. De volgende acht innovaties maken dat "efficiënt wikkelen" geen loze kreet meer is.
1. Gepatenteerde demper — Geluid verminderd met 70%
Tijdens het snel draaien van de wikkelmachine veroorzaakt het loslaten van de tape en de mechanische aandrijving doordringende hoge frequentiegeluiden. Het team van White heeft eengeïntegreerde labyrinthdemperstructuurontwikkeld die geluidsgolven in meerdere kamers refracteert en absorbeert. Metingen tonen aan dat het geluidsniveau van de 8-serie wikkelmachines bij een snelheid van 260 m/min is verlaagd van oorspronkelijk 85 dB(A) naar onder de 72 dB(A). Dit beschermt niet alleen het gehoor van de werknemers, maar maakt het ook gemakkelijker voor fabrieken om te voldoen aan de eisen van beroepsgezondheids- en veiligheidsnormen.
2. Automatische omkeeras — Rolwisseling zonder stilstand
Bij traditionele wikkelmachines moet de machine stoppen, de as worden verwijderd, een nieuwe buis worden doorgevoerd en vervolgens weer worden opgestart, wat 2-3 minuten kost. De modellen 807S en 809 in de 8-serie maken gebruik vanvolledig servo-aangedreven automatische omkeerastechnologie, waardoor de machine niet hoeft stil te staan tijdens de rolwisseling. Met één druk op de knop draait de werkas automatisch 180°, terwijl het ontladen en het plaatsen van de buis tegelijkertijd gebeurt. De rolwisselingstijd is teruggebracht tot 15 seconden, met een efficiëntieverbetering van meer dan 20%.
3. Automatisch etiketteersysteem — Positie ±2mm
Elke rol tape moet worden geëtiketteerd, maar handmatig etiketteren gaat langzaam en de posities zijn vaak ongelijk. De 807S en 809 zijn uitgerust metdubbel servo-aangedreven automatische etiketteerkoppen, die het loslaten, positioneren en aanbrengen van etiketten volledig automatisch uitvoeren, met een positioneringsfout van maximaal ±2mm. Daarnaast kan de "etiketteervertraging afstand" worden ingesteld om ervoor te zorgen dat het etiket op een vaste positie aan het einde van de tape wordt aangebracht, wat voldoet aan de uniformiteitseisen voor e-commerceverpakkingen.
4. Volautomatische spanningscontrole — Lange lengtes zonder luchtbellen
Bij het wikkelen van lange lengtes (meer dan 500m) kunnen onbetrouwbare spanningen leiden tot kreuken of luchtbellen in de rolkern. De high-end modellen van de 8-serie maken gebruik van eenvolautomatisch gesloten-lus spanningscontrolesysteemdat de spanning van het materiaal in real-time monitort met behulp van spanningssensoren. De servomotor past automatisch het windingmoment aan om een constante spanning van begin tot eind te waarborgen. In combinatie met deautomatische drukvolgfunctiewordt de drukrol automatisch verhoogd naarmate de roldiameter toeneemt, zodat de contactdruk constant blijft. Deze combinatie lost effectief de problemen van luchtbellen en kreuken bij lange lengtes op.
5. Dubbel scheidingssysteem — Speciaal voor elektronische tape met loslaatfolie
Veel elektronische tapes (zoals OCA en antistatische folie) hebben al een loslaatfolie, die tijdens het wikkelen moet worden verwijderd en opnieuw moet worden aangebracht. De 806GSI in de 8-serie is speciaal ontworpen met eendubbel scheidingssysteemdat een nauwkeurige scheiding van de loslaatfolie en de kleeflaag mogelijk maakt, evenals een synchronisatie bij het wikkelen. Het hele proces gebeurt zonder stilstand en zonder statische hechting, wat bijzonder geschikt is voor elektronische materialen met hoge reinheidseisen.
6. Geïntegreerde correctie- en afgiftetafel — Eliminatie van afwijkingen
Afwijkingen in het materiaal zijn een veelvoorkomend probleem bij wikkelmachines, wat kan leiden tot ongelijke randen of zelfs afval. De 8-serie kan worden uitgerust met eenultrasone randdetectie + servo-aangedreven correctiegeïntegreerde afgiftetafel, die de randpositie van het materiaal in real-time monitort en automatisch de horizontale beweging van de afgiftetafel aanpast, zodat de afwijking binnen ±1mm blijft.
7. Modulaire ontwerp — Onderhoud zonder stilstand
De 8-serie heeft slijtageonderdelen (zoals snijbladen, drukrollagers, riemen) ontworpen als onafhankelijke snelwisselmodules. Gebruikers kunnen deze binnen 5 minuten zonder gereedschap vervangen, terwijl andere delen van de machine blijven draaien. Dit ontwerp vermindert de stilstandskosten aanzienlijk.
8. Cloudparameterback-up (binnenkort beschikbaar)
De nieuw ontwikkelde IoT-module kan de materiaalsamenstellingen, bedrijfslogboeken en alarmregistraties van elke 8-serie wikkelmachine automatisch naar de cloud uploaden. Wanneer er een storing optreedt in het controlesysteem van de machine en vervanging nodig is, kan de nieuwe controller met één druk op de knop de geback-upte parameters downloaden en de werking herstellen, zonder dat er opnieuw moet worden ingesteld.