5.-8. august 2026, Bombay Exhibition Centre, India. White deltar for første gang på messen for tape og filmer i India med tre hovedmaskiner: F300 enaksesskjæremaskin, F6C helautomatiske skjæremaskin og HT-807S høyhastighets omviklingsmaskin. I løpet av messen ble over 400 profesjonelle besøkende mottatt på White sin stand, hvorav omtrent 60 % kom fra India, mens resten kom fra Bangladesh, Sri Lanka, Midtøsten og nærliggende områder.
Største ordre: 12 F300 skjæremaskiner, til tjeneste for Indias store tapeprodusenter
På den andre dagen av messen signerte White en rammeavtale med en tapeprodusent i Gujarat med en årlig kapasitet på over 50 000 tonn. Kunden planlegger å kjøpe 12 F300 skjæremaskiner i flere omganger det kommende året for å erstatte eksisterende gammelt utstyr. De første 4 maskinene forventes levert i oktober 2026. Kundens tekniske direktør uttalte: “Vi testet prøve-maskinen til White F300, som kjørte kontinuerlig i en uke og produserte 200 000 ruller, med en stabil presisjon innen ±0,07 mm. Med tanke på pris og ytelse mener vi at dette er den mest passende mellomklasse skjæremaskinen for det indiske markedet i dag.”
Messen var svært interaktiv, med lange køer for prøveskjæring
White arrangerte en aktivitet på standen kalt “Prøveskjæring med egne materialer”, der besøkende kunne ta med sine egne BOPP-, washi- eller PET-tape ruller, og ingeniører utførte skjæring med F300. I løpet av de fire dagene ble det gjennomført over 150 prøveskjæringer, og nesten hver maskin var i kontinuerlig drift. Mange besøkende etterlot seg kontaktinformasjon etter prøveskjæringen.
Strategi for Sør-Asia-markedet: Kontor i New Delhi er under oppbygging
Under messen avslørte White sin internasjonale forretningsleder at selskapet planlegger å etablere et kontor i New Delhi tidlig i 2027, med fast ansatte salg- og serviceingeniører. Det vurderes også å opprette et reservedelslager i Mumbai for å forkorte leveringstiden for deler i Vest-India.
“India er den største tapeprodusenten i Sør-Asia, og det er også et av Whites viktigste utenlandske markeder de neste tre årene. Deltakelsen på messen i Mumbai er vårt første skritt mot å styrke vår tilstedeværelse i det indiske markedet, og vi vil fortsette å investere videre.” uttalte lederen.
Fire, teknologisk innovasjon
Tittel: White utvikler “smart materialbibliotek” system som lar skjæremaskinen automatisk tilpasse seg 100 forskjellige tapeparametre
Sammendrag: Ulike tape-materialer har forskjellige krav til spenning, skjærehastighet og knivvinkel. Erfarne operatører justerer maskinen basert på erfaring, mens nybegynnere lett kan gjøre feil. Whites utviklingsteam har nylig utviklet et “smart materialbibliotek” system som kan lagre og administrere bearbeidingsparametere for over 100 typer materialer, slik at operatøren bare trenger å velge materialnavnet, og utstyret fullfører alle innstillinger automatisk. Denne artikkelen avdekker de tekniske prinsippene og de praktiske anvendelsene av dette systemet.
Hoveddel:
I tapeproduksjon stiller forskjellige materialer—BOPP, washi, PET, dobbeltklistring, skum—helt forskjellige krav til skjæremaskinens parametre. Feil innstilling av spenning kan føre til strekk eller slakk, for høy skjærehastighet kan gi ujevn kant, og feil knivvinkel kan føre til at det ikke kuttes ordentlig.
Tidligere var disse parameterne avhengige av erfarne operatørers hukommelse og følelse. Hvis en erfaren operatør forlot jobben, måtte nye ansatte begynne på nytt, noe som førte til sløsing med materialer og tid.
Whites utviklingsteam har i løpet av det siste året utviklet et “smart materialbibliotek” system som omformer erfaring til data, og gir utstyret evnen til å ha “minne” og “selv-læring”.
Systemprinsipp: To kjerne-moduler
Modul én: Ekspertparameterbibliotek (forhåndsinnstilt)
White-ingeniører har systematisk testet 15 av de vanligste tape-materialene som BOPP, washi, PET, dobbeltklistring, og silikonpapir, og registrert de beste prosessparametrene for hver type materiale: avspenningsspenning (N/m), oppsamling av spenning, skjærehastighet (m/min), knivens inntrengningsdybde (mm), valg av rundkniv/flatkniv, og etiketteringsforsinkelse. Disse dataene er verifisert og forhåndsinnstilt i systemet, slik at brukeren kan bruke det umiddelbart ved åpning av pakken.
Modul to: Selv-læring og skybasert deling (valgfritt)
Hvis brukeren møter spesielle materialer (som ultratynn PET eller høyklebende skum), kan de gå inn i “læringsmodus”: manuelt sette en gruppe parametre for prøveskjæring, og systemet registrerer prøveskjæringsresultatet (kantkvalitet, dimensjonsnøyaktighet, oppsamlingstetthet). Når brukeren bekrefter at de er fornøyd, lagrer systemet automatisk denne gruppen med parametre og gir den et navn som nytt materiale. Ved fremtidige møter med samme materiale kan parametrene hentes med ett klikk. Hvis brukeren gir tillatelse, kan disse nye materialparameterne anonymiseres og lastes opp til skyen for referanse for andre White-brukere.
Praktiske anvendelsesdata
Ved en tapefabrikk i Yiwu sammenlignet vi effektiviteten ved bytte av ordre før og etter bruken av det smarte materialbiblioteket:
Før bruk: Gjennomsnittlig tid for å bytte ordre var 16 minutter, hvorav ca. 10 minutter gikk med til å finne og verifisere parametrene
Etter bruk: Gjennomsnittlig tid for å bytte ordre var 2,5 minutter (hovedsakelig fysisk bytte av kniv og lasting)
Operatøren ble redusert fra “må være erfaren” til “vanlig arbeider”, og opplæringstiden ble redusert fra 2 uker til 1 dag
Teknisk leders kommentar
“Utstyr bør ikke bare være et verktøy for å utføre kommandoer; det bør kunne forstå materialegenskaper og ta beslutninger som en erfaren operatør. Det smarte materialbiblioteket er vårt første skritt i denne retningen.”—— Lederen for programvarekontrollavdelingen ved Whites utviklingssenter
Fremtidsplaner
White planlegger å lansere “materialparameter skybasert marked” i 2027, der brukere kan laste ned materialoppskrifter som er verifisert av andre fabrikker, for ytterligere å redusere kostnadene ved prøving og feiling.