Rewinding er en nøkkelprosess i produksjonen av tape—store ruller blir omgjort til små ferdige ruller. Imidlertid har tradisjonelle omviklingsmaskiner problemer som høy støy, langsom rulleskift, bobler ved lange lengder og ustabilt spenn.
White 8-serie omviklingsmaskiner (inkludert modellene 806, 806GSI, 807S, 809 osv.) har gjennomgått fire betydelige teknologiske iterasjoner de siste tre årene, og følgende åtte innovasjoner gjør at “effektiv omvikling” ikke lenger bare er et slagord.
1. Patentert lyddemper – Støynivået reduseres med 70%
Når omviklingsmaskinen kjører i høy hastighet, kan tapen som trekkes av og den mekaniske overføringen skape skarp høyfrekvent støy. White sitt mekanikteam har utvikleten integrert labyrintlyddemper som refrakterer og demper lydbølger i flere kammer. Målinger viser at støyen fra 8-serien omviklingsmaskiner reduseres fra 85dB(A) til under 72dB(A) ved en hastighet på 260m/min. Dette beskytter ikke bare arbeidernes hørsel, men gjør også at fabrikken lettere kan oppfylle kravene til yrkeshelse og sikkerhet.
2. Automatisk vriaksel – Rulleskift uten stopp
Tradisjonelle omviklingsmaskiner krever stopp for å skifte rull, demontere aksel, tre ny rør, og deretter starte opp igjen, noe som tar 2-3 minutter. Modellene 807S og 809 i 8-serien brukerfull servo automatisk vriakselteknologi, slik at maskinen ikke trenger å stoppe under rulleskift; det er nok å trykke på en knapp, så roterer arbeidsakslen automatisk 180°, samtidig som den fullfører avlasting og påsetting av rør. Tiden for rulleskift reduseres til 15 sekunder, med en effektivitet som øker med over 20%.
3. Automatisk etiketteringssystem – Posisjon ±2mm
Hver rull tape må merkes, men manuell etikettering er treg og posisjonen kan variere. 807S og 809 er utstyrt meddobbel servo-drevet automatisk etiketteringshode, som automatisk fullfører avskilting, posisjonering og påsetting av etiketter, med en posisjonsfeil kontrollert innen ±2mm. Samtidig kan “etiketteringsforsinkelsesavstand” settes, for å sikre at etikettene plasseres på en fast posisjon på tapeenden, og oppfyller kravene til ensartethet i e-handelspakking.
4. Fullautomatisk spenningskontroll – Boblefri omvikling av lange lengder
Ved omvikling av lange lengder (over 500m), hvis spenningen er ustabil, kan kjernebåndet bli rynket eller danne bobler. Høyere modeller i 8-serien brukerfullautomatisk lukket spenningskontrollsystem, som kontinuerlig overvåker materialets spenning med spenningssensorer, og servo-motoren justerer automatisk rullemomentet for å sikre konstant spenning fra start til slutt. Kombinert medtrykkautomatikk, heves rullepressen automatisk når rullediameteren øker, og opprettholder konstant kontakttrykk. Denne kombinasjonen løser effektivt boble- og rynkeproblemer ved omvikling av lange lengder.
5. Dobbelt avskiltingssystem – Spesialdesignet for elektronisk tape med avskiltingsfilm
Mange elektroniske bånd (som OCA, antistatisk film) har innebygd avskiltingsfilm, som må avskilles og re-påsettes under omvikling. 806GSI i 8-serien er spesialdesignet meddobbelt avskiltingssystem, som muliggjør presis separasjon av avskiltingsfilm fra klebrige lag, samt etterfølgende synkron omvikling. Hele prosessen skjer uten stopp og uten statisk tiltrekning, noe som gjør den spesielt egnet for elektroniske materialer med høye renhetskrav.
6. Integrert justeringsramme – Eliminering av skjevhet
Materialeskjevhet er en vanlig feil i omviklingsmaskiner, som kan føre til ujevn kant og til og med avfall. 8-serien kan utstyres medultralyds kantdeteksjon + servo-drevet justering i en integrert justeringsramme, som kontinuerlig overvåker materialets kantposisjon og automatisk justerer rammeskiftet, og holder skjevheten innen ±1mm.
7. Modulær design – Vedlikehold uten produksjonsstopp
8-serien har designet slitedeler (som kniver, pressrullelagre, belter) som uavhengige hurtigbyttemoduler. Brukeren kan bytte dem på 5 minutter uten verktøy, mens andre deler av utstyret fortsatt kan fortsette å fungere. Denne designen reduserer betydelig nedetid.
8. Skybasert parameterbackup (snart tilgjengelig)
Den nyutviklede IoT-modulen kan automatisk laste opp materialoppskrifter, driftslogger og alarmregistre fra hver 8-serie omviklingsmaskin til skyen. Når kontrollsystemet for utstyret svikter og må byttes ut, kan den nye kontrolleren enkelt laste ned de sikkerhetskopierte parameterne med ett klikk, og gjenopprette driften uten å måtte justere maskinen på nytt.