F-serien er White's mest solgte produktserie, fra inngangsnivået F250S til toppmodellen F10 høyhastighets 10-aksers kuttemaskin, med over 12000 enheter installert. Disse enhetene opererer daglig i mer enn 70 land rundt om i verden i tape-fabrikker, og nettopp på brukernes faktiske produksjonslinjer oppdager vi kontinuerlig smertepunkter og finjusterer teknologien.
De følgende fem kjerne teknologiene definerer dagens ytelsesstandard for F-serien.
1. Mikronivå posisjonsnøyaktighet: ±0.03mm, fra “tilstrekkelig” til “presis”
For vanlig BOPP tape er ±0.1mm nøyaktighet allerede tilstrekkelig. Men elektronisk tape, optiske filmer og andre høykvalitetsmaterialer krever strengere toleranser.
Teknologisk gjennombrudd:
Bruk av japansk THK C0-nivå slipestang (trinnfeil ≤0.005mm/300mm), noe som gir en ti ganger bedre presisjon sammenlignet med vanlig C7-nivå rulletråd;
Kombinert medYaskawa Σ-7 fullstendig lukket servo-system, 24-bits absolutt encoder gir sanntids tilbakemelding av knivens posisjon, eliminerer spill i skrue og termisk deformasjon;
Temperaturkompensasjon algoritme: Innebygd temperatursensor i skruemuttern, PLC kompenserer posisjonskommandoen basert på temperaturøkning - ekspansjonskurve. Målinger etter kontinuerlig drift i 4 timer viser at posisjonsfeilen fortsatt er stabil innen ±0.03mm.
Kundeverdi: Avfallprosenten for elektronisk tape reduseres fra 2% til 0.4%, noe som sparer hundretusener av kroner i materialkostnader hvert år.
2. Innovasjon i fleraksestruktur: Fra én akse til 10 akser, effektiviteten øker eksponentielt
Tradisjonelle kuttemaskiner kan bare kutte én rull om gangen, noe som fører til hyppige rulleskift og lav effektivitet. F-serien har gjennomgått en revolusjonerende design i aksestrukturen.
Teknologisk gjennombrudd:
Dobbeltaks/tre aksers struktur (F150/F160/F3C): Flere akser kutter samtidig, noe som gir flere ruller per innspenning, og produksjonen dobles;
Vendbar fleraksestruktur (F4/F6S/F6C/F10): Arbeidsakser og standby-akser kan rotere og byttes, noe som muliggjøraksjeskift uten stopp. F10 når til og med 10 akser med 5 kniver, kutter 10 ruller om gangen, med en produksjon på opptil 10000 ruller per time;
Karbonfiberkompositt knivaksel: F10 bruker en karbonfiberknivaksel som veier 60% mindre enn tradisjonell stål, med raskere oppstart og stopp av servomotoren, og reduserer energiforbruket med 15%.
Kundeverdi: I storproduksjonsscenarier øker maskineffektiviteten åtte ganger, mens arbeidskostnadene reduseres med 50%.
3. Smart materialbibliotek og ett-knapps bytte: Gjør det mulig for alle å mestre det
Tape-fabrikker har hyppige bestillingsskifter, og forskjellige materialer krever justering av spenning, hastighet, knivdybde og andre parametere. Erfarne arbeidere stoler på erfaring, mens nye ansatte ofte gjør feil.
Teknologisk gjennombrudd:
Innebygdsmart materialbibliotek, med forhåndsinnstilte optimaliserte parametere for 15 vanlige materialer (BOPP, washi tape, PET, dobbeltape, skumgummi osv.);
Brukeren kan tilpasse100 oppskrifter for lagring, spesielle materialer kan automatisk lagres etter prøvekutt i “læringsmodus”;
Ett-knapps parameterbytte: Operatøren klikker på materialnavnet på PAD-skjermen, og enheten justerer automatisk alle prosessparametere, noe som reduserer oppsettstiden fra en halvtime til 3 minutter.
Kundeverdi: En tape-fabrikk i Yiwu skifter bestilling 25 ganger daglig, og F-serien hjelper dem med å produsere 5 timer ekstra hver dag, samtidig som opplæringstiden for nye ansatte reduseres fra 2 uker til 1 dag.
4. Flere sikkerhets- og lett rengjøringsdesign: Beskytter mennesker og maskiner
Under drift av kuttemaskinen roterer knivene i høy hastighet, og det kan oppstå flygende spon, noe som utgjør en sikkerhetsrisiko. Samtidig er limstøv vanskelig å rengjøre, noe som påvirker hygiene og maskinens levetid.
Teknologisk gjennombrudd:
Heldekkende beskyttelseshus + sikkerhetslås: Åpning av hvilken som helst beskyttelsesdør stopper umiddelbart maskinen, i samsvar med CE-standarder;
Rundede kanter uten døde vinkler: Alle overflater har avrundede overganger, ingen synlige skruer, kombinert med avtakbare beskyttelsesplater, reduserer rengjøringstiden med 40%;
Negativt trykk støvsugergrensesnitt: Valgfritt støvsugerutstyr kan installeres for å fjerne spon og limstøv i tide, og redusere støv i verkstedet.
Kundeverdi: En tape-fabrikk i Vietnam bestilte F-serien og bestod yrkessikkerhetsinspeksjonen ved første forsøk, og rengjøringstiden for utstyret reduseres med 4 timer hver uke.
5. Materialtilpasning: Fra 0.5mm smale striper til 400mm store ruller
Materialene som behandles i tape-fabrikker er varierte, fra ultratynne PET (tykkelse 12μm) til tykke skumgummier (10mm), fra smale striper (0.5mm) til superstore ruller (diameter 400mm).
Teknologisk gjennombrudd:
Minste kuttebredde kan nå 0.5mm (F330S/F400): Gjennom høy stivhet i knivholderen og presis skrue, sikres det at smale striper ikke avviker eller ruller seg;
Maksimal kutterull diameter 400mm (F400): Forsterket hovedaksel og tungt chassis, kan bære superstore rullmaterialer;
Kompatibel med flere kutteaksels spesifikasjoner: 1", 3", 6" papirruller kan alle tilpasses, med rask omkobling.
Kundeverdi: En F-serie kuttemaskin kan dekke over 90% av materialspesifikasjonene i fabrikken, uten behov for å kjøpe ekstra utstyr for spesialbestillinger.