Rewinding to kluczowy proces w produkcji taśm klejących — duża rolka matowa jest przetwarzana na małe rolki gotowe do użycia. Jednak tradycyjne maszyny do rewindingu mają wiele problemów, takich jak duży hałas, wolna wymiana rolek, łatwe powstawanie bąbelków przy długich metrach oraz niestabilne napięcie.
Maszyny do rewindingu serii 8 (w tym modele 806, 806GSI, 807S, 809) przeszły cztery znaczące iteracje technologiczne w ciągu ostatnich trzech lat, a osiem innowacji sprawia, że „wydajny rewinding” przestaje być tylko hasłem.
1. Patentowany tłumik — hałas spadł o 70%
Podczas pracy maszyny do rewindingu z dużą prędkością, odklejanie taśmy i mechaniczne napędy generują nieprzyjemny, wysoki hałas. Zespół inżynierów White opracowałzintegrowaną strukturę tłumika labiryntowego, która refraktuje i pochłania fale dźwiękowe w wielostopniowej komorze. Pomiar wykazał, że przy prędkości 260 m/min hałas maszyn serii 8 spadł z pierwotnych 85 dB(A) do poniżej 72 dB(A). To nie tylko chroni słuch pracowników, ale także ułatwia fabrykom spełnienie norm zdrowia zawodowego.
2. Automatyczna oś obrotowa — wymiana rolek bez zatrzymywania maszyny
W tradycyjnych maszynach do rewindingu wymiana rolek wymaga zatrzymania maszyny, demontażu osi, zakupu nowej rurki i ponownego uruchomienia, co zajmuje 2-3 minuty. Modele 807S i 809 z serii 8 wykorzystujątechnologię automatycznej osi obrotowej z pełnym serwem, dzięki czemu podczas wymiany rolek urządzenie nie musi się zatrzymywać; wystarczy nacisnąć jeden przycisk, a oś robocza automatycznie obraca się o 180°, jednocześnie wykonując demontaż i montaż rurki. Czas wymiany skrócono do 15 sekund, a wydajność wzrosła o ponad 20%.
3. Automatyczny system etykietowania — pozycjonowanie ±2 mm
Każda rolka taśmy klejącej musi być oznakowana, a ręczne etykietowanie jest wolne i nieprecyzyjne. Modele 807S i 809 są wyposażone wautomatyczną głowicę etykietującą z podwójnym napędem serwo, która automatycznie wykonuje odklejanie, pozycjonowanie i przyklejanie etykiety, a błąd pozycjonowania jest kontrolowany w granicach ±2 mm. Można również ustawić „opóźnienie etykietowania”, aby zapewnić, że etykieta jest umieszczona w stałej pozycji na końcu taśmy, spełniając wymagania dotyczące jednolitości pakowania w e-commerce.
4. Całkowita automatyczna kontrola napięcia — rewinding długich metrów bez bąbelków
Podczas rewindingu długich metrów (powyżej 500 m), jeśli napięcie jest niestabilne, rdzeń rolki może się marszczyć lub pojawiać się bąbelki. Wysokiej klasy modele serii 8 wykorzystującałkowity automatyczny system kontroli napięcia w zamkniętej pętli, który monitoruje napięcie materiału w czasie rzeczywistym za pomocą czujnika napięcia, a silnik serwo automatycznie dostosowuje moment obrotowy zwijania, zapewniając stałe napięcie od początku do końca. W połączeniu zautomatyczną funkcją śledzenia ciśnienia, rolki dociskowe automatycznie unoszą się w miarę zwiększania średnicy rolki, utrzymując stałe ciśnienie kontaktowe. Ta kombinacja skutecznie rozwiązuje problemy z bąbelkami i marszczeniem podczas rewindingu długich metrów.
5. System podwójnego odklejania — specjalnie do elektroniki
Wiele taśm elektronicznych (takich jak OCA, folie antystatyczne) ma wbudowane folie separacyjne, które podczas rewindingu muszą być odklejane i ponownie przyklejane. Model 806GSI z serii 8 został specjalnie zaprojektowany zsystemem podwójnego odklejania, który umożliwia precyzyjne oddzielanie folii separacyjnej od warstwy kleju oraz synchronizację rewindingu. Cały proces odbywa się bez zatrzymywania maszyny i bez generowania ładunków elektrostatycznych, co czyni go szczególnie odpowiednim dla materiałów elektronicznych o wysokiej czystości.
6. Zintegrowany stelaż do podawania materiału — eliminacja przesunięcia
Przesunięcie materiału to powszechny problem w maszynach do rewindingu, który może prowadzić do nierównych krawędzi rolki, a nawet jej odrzucenia. Seria 8 oferuje opcjonalnystelaż do podawania materiału z detekcją krawędzi ultradźwiękowej + napędem serwo, który monitoruje położenie krawędzi materiału w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowuje przesunięcie stelaża, utrzymując je w granicach ±1 mm.
7. Modułowa konstrukcja — konserwacja bez przestojów
Seria 8 zaprojektowała części eksploatacyjne (takie jak noże, łożyska rolek dociskowych, pasy) jako niezależne moduły szybkiej wymiany. Użytkownicy mogą wymienić je w ciągu 5 minut bez użycia narzędzi, a inne części urządzenia mogą nadal działać. Taki projekt znacznie zmniejsza straty związane z przestojami.
8. Chmurowe kopie zapasowe parametrów (wkrótce dostępne)
Nowo opracowany moduł IoT może automatycznie przesyłać formuły materiałowe, dzienniki operacyjne i zapisy alarmów każdej maszyny do rewindingu serii 8 do chmury. Gdy system sterowania urządzenia ulegnie awarii i wymaga wymiany, nowy kontroler może jednym kliknięciem pobrać zapasowe parametry i przywrócić działanie, bez potrzeby ponownego ustawiania maszyny.