Seria F to najlepiej sprzedająca się linia produktów White, od podstawowego modelu F250S po najwyższej klasy F10 z szybkim cięciem na 10 osi, z łączną liczbą ponad 12000 zainstalowanych maszyn. Te urządzenia codziennie pracują z dużą prędkością w fabrykach taśm w ponad 70 krajach na całym świecie, a to właśnie na rzeczywistych liniach produkcyjnych użytkowników nieustannie odkrywamy problemy i doskonalimy technologię.
Poniżej przedstawiamy pięć kluczowych technologii, które definiują dzisiejsze standardy wydajności serii F.
1. Precyzja pozycjonowania na poziomie mikrometrów: ±0.03mm, od "wystarczająco" do "precyzyjnie"
Dla standardowej taśmy BOPP precyzja ±0.1mm jest wystarczająca. Jednak materiały wysokiej klasy, takie jak taśmy elektroniczne czy folie optyczne, wymagają znacznie bardziej rygorystycznych tolerancji.
Przełom technologiczny:
Zastosowanie japońskiego śruby kulowej THK C0 (błąd prowadzenia ≤0.005mm/300mm), co zwiększa precyzję dziesięciokrotnie w porównaniu do standardowej śruby C7;
W połączeniu zsystemem serwo Yaskawa Σ-7 w pełnym zamknięciu, 24-bitowy enkoder absolutny na bieżąco informuje o pozycji głowicy tnącej, eliminując luz śruby i dryf cieplny;
Algorytm kompensacji wzrostu temperatury: czujnik temperatury wbudowany w nakrętkę śruby, PLC kompensuje polecenia pozycji na podstawie krzywej wzrostu - rozszerzenia. Po 4 godzinach ciągłej pracy błąd pozycjonowania pozostaje stabilny w granicach ±0.03mm.
Wartość dla klienta: Wskaźnik odpadów taśmy elektronicznej spadł z 2% do 0.4%, co rocznie oszczędza dziesiątki tysięcy złotych na kosztach materiałów.
2. Innowacja struktury wieloosiowej: od jednej osi do 10 osi, skokowa poprawa wydajności
Tradycyjne stoły tnące mogą ciąć tylko jedną rolkę na raz, co wiąże się z częstymi zmianami rolki i niską wydajnością. Seria F przeszła rewolucyjny projekt w strukturze osi.
Przełom technologiczny:
Struktura podwójnej/trójosi (F150/F160/F3C): wieloosiowe cięcie jednocześnie, wiele rolek w jednym mocowaniu, podwójna produkcja;
Obrotowa struktura wieloosiowa (F4/F6S/F6C/F10): oś robocza i oś w trybie gotowości mogą być obracane i wymieniane, co umożliwiawymianę osi bez zatrzymywania maszyny. Model F10 osiąga nawet 10 osi i 5 noży, tnąc 10 rolek jednocześnie, z wydajnością do 10000 rolek na godzinę;
Wałek tnący z kompozytu węglowego: wałek tnący F10 wykonany z włókna węglowego jest o 60% lżejszy niż tradycyjne stalowe, silnik serwo uruchamia się szybciej, a zużycie energii spada o 15%.
Wartość dla klienta: W scenariuszach produkcji masowej wydajność pojedynczej maszyny wzrosła o 8 razy, a koszty pracy spadły o 50%.
3. Inteligentna biblioteka materiałów i przełączanie jednym przyciskiem: umożliwia pracę również mniej doświadczonym pracownikom
W fabrykach taśm często zmieniają się zamówienia, różne materiały wymagają dostosowania parametrów takich jak napięcie, prędkość, głębokość cięcia, a doświadczeni pracownicy polegają na swoim doświadczeniu, podczas gdy nowi pracownicy często popełniają błędy.
Przełom technologiczny:
Wbudowanainteligentna biblioteka materiałów, z predefiniowanymi optymalnymi parametrami dla 15 typów powszechnych materiałów (BOPP, papier maskujący, PET, taśma dwustronna, pianka itp.);
Użytkownik może zdefiniować100 grup przepisów do przechowywania, a specjalne materiały mogą być automatycznie zapisywane po próbnym cięciu w trybie "nauki";
Przełączanie parametrów jednym przyciskiem: operator klika nazwę materiału na ekranie PAD, a urządzenie automatycznie dostosowuje wszystkie parametry procesowe, skracając czas ustawienia z pół godziny do 3 minut.
Wartość dla klienta: W pewnej fabryce taśm e-commerce w Yiwu codziennie zmieniają zamówienia 25 razy, seria F pomaga zwiększyć produkcję o 5 godzin dziennie, a czas szkolenia nowych pracowników skrócił się z 2 tygodni do 1 dnia.
4. Wiele zabezpieczeń i łatwy do czyszczenia design: ochrona ludzi i maszyn
Podczas pracy stołu tnącego ostrza obracają się z dużą prędkością, a wióry latają, co stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa. Dodatkowo, pył klejowy trudno usunąć, co wpływa na higienę i żywotność urządzenia.
Przełom technologiczny:
Całkowicie zamknięta osłona + blokada bezpieczeństwa: otwarcie dowolnych drzwi ochronnych natychmiast zatrzymuje maszynę, zgodnie z normami CE;
Obudowa bez kątów i szczelin: wszystkie powierzchnie mają zaokrąglone przejścia, bez odsłoniętych śrub, a demontowalne panele ochronne skracają czas czyszczenia o 40%;
Złącze odkurzacza z podciśnieniem: opcjonalne urządzenie odkurzające, które na bieżąco usuwa wióry i pył klejowy, zmniejszając kurz w warsztacie.
Wartość dla klienta: Po przejściu na serię F, jedna z fabryk taśm w Wietnamie pomyślnie przeszła kontrolę bezpieczeństwa zawodowego, a czas pracy związany z czyszczeniem urządzeń zmniejszył się o 4 godziny tygodniowo.
5. Adaptacyjność materiałów: od wąskich pasków 0.5mm do dużych rolek 400mm
Materiały przetwarzane w fabrykach taśm są różnorodne, od ultracienkiego PET (grubość 12μm) po grubą piankę (10mm), od wąskich pasków (0.5mm) po ogromne rolki (średnica 400mm).
Przełom technologiczny:
Minimalna szerokość cięcia wynosi 0.5mm (F330S/F400): dzięki wysokiej sztywności głowicy tnącej i precyzyjnej śrubie zapewnia, że wąskie paski nie przesuwają się ani nie zwijają;
Maksymalna średnica cięcia rolki wynosi 400mm (F400): wzmocniony wrzeciono i ciężka konstrukcja mogą obsługiwać bardzo duże materiały;
Kompatybilność z różnymi specyfikacjami osi tnących: rdzenie papierowe 1", 3", 6" są kompatybilne, a zmiana jest szybka.
Wartość dla klienta: Jedna maszyna serii F może pokryć ponad 90% specyfikacji materiałów w fabryce, eliminując potrzebę zakupu dodatkowego sprzętu dla specjalnych zamówień.