С 5 по 8 августа 2026 года в выставочном центре Мумбаи, Индия, компания Уайт впервые участвует в выставке клеевых лент и пленок с тремя основными моделями: одноосевым резальным станком F300, полностью автоматическим резальным станком F6C и высокоскоростным перемоточным устройством HT-807S. В течение выставки на стенде Уайт было принято более 400 профессиональных посетителей, из которых около 60% были из Индии, а остальные — из Бангладеш, Шри-Ланки, Ближнего Востока и других соседних регионов.
Максимальный заказ: 12 станков F300 для обслуживания крупных заводов по производству клеевых лент в Индии
На второй день выставки Уайт подписал рамочное соглашение с производителем клеевых лент в штате Гуджарат, чья годовая мощность превышает 50 тысяч тонн. Этот клиент планирует в течение следующего года поэтапно закупить 12 станков F300 для замены устаревшего оборудования. Первые 4 устройства ожидаются к поставке в октябре 2026 года. Технический директор клиента заявил: “Мы протестировали образец станка F300 от Уайт, который работал непрерывно в течение недели и нарезал 200 тысяч рулонов, при этом точность стабильно держалась в пределах ±0,07 мм. С учетом цены и производительности мы считаем, что это самый подходящий средний резальный станок для индийского рынка.”
Активное взаимодействие на выставке, очереди на пробный рез
Уайт организовал на своем стенде мероприятие “Пробный рез с собственными материалами”, где зрители могли принести свои рулоны BOPP, малярной бумаги или PET-ленты, и инженеры проводили резку на станке F300. За четыре дня было проведено более 150 пробных резов, почти каждое устройство работало без остановки. Многие зрители после пробного реза оставили свои контактные данные.
Стратегия на рынке Южной Азии: офис в Нью-Дели находится в стадии подготовки
В ходе выставки руководитель международного бизнеса Уайт сообщил, что компания планирует открыть офис в Нью-Дели в начале 2027 года и оснастить его постоянными специалистами по продажам и послепродажному обслуживанию. Также рассматривается возможность открытия склада запчастей в Мумбаи для сокращения времени поставки комплектующих на западе Индии.
“Индия является крупнейшим производителем клеевых лент в Южной Азии и одним из самых важных зарубежных рынков для Уайт в ближайшие три года. Участие в выставке в Мумбаи — это наш первый шаг к углублению на индийском рынке, и в дальнейшем мы будем продолжать инвестировать.” — отметил он.
Четыре. Технические инновации
Заголовок: Уайт разработал систему “умного материала”, позволяющую резальному станку автоматически адаптироваться к 100 параметрам клеевых лент
Аннотация: Различные материалы клеевых лент имеют разные требования к натяжению, скорости резки и углу наклона ножа. Опытные мастера настраивают оборудование по своему опыту, тогда как новички могут легко ошибиться. Команда разработчиков Уайт создала систему “умного материала”, которая может хранить и управлять параметрами обработки более 100 материалов, оператору достаточно выбрать название материала, и оборудование автоматически выполнит все настройки. В данной статье раскрываются технические принципы и реальные результаты применения этой системы.
Основной текст:
При обработке клеевых лент различные материалы — BOPP, малярная бумага, PET, двусторонний скотч, поролон — предъявляют совершенно разные требования к параметрам резального станка. Неправильная настройка натяжения может привести к растяжению или ослаблению, слишком высокая скорость резки может вызвать неровные края, а отклонение угла ножа может привести к невозможности резки.
Ранее эти параметры зависели от памяти и интуиции опытных мастеров. Если мастер уходит, новым сотрудникам приходится заново осваивать процесс, что приводит к потере материалов и времени.
Команда разработчиков Уайт за последний год разработала систему “умного материала”, которая преобразует опыт в данные, позволяя оборудованию обладать “памятью” и “самообучением”.
Принцип работы системы: два ключевых модуля
Модуль 1: База параметров экспертов (предустановленная)
Инженеры Уайт провели систематические тесты 15 наиболее распространенных материалов для клеевых лент, таких как BOPP, малярная бумага, PET, двусторонний скотч, силиконовая бумага, и записали лучшие технологические параметры для каждого типа материала: натяжение при размотке (N/m), кривую натяжения при намотке, скорость резки (м/мин), глубину входа ножа (мм), выбор круглого/прямого ножа, задержку при маркировке и т.д. Эти данные были проверены и предустановлены в системе, так что пользователи могут использовать их сразу после распаковки.
Модуль 2: Самообучение и облачное共享 (по желанию)
Если пользователь сталкивается с особыми материалами (например, сверхтонким PET или высококлеящимся поролоном), он может войти в “режим обучения”: вручную установить набор параметров для пробного реза, система запоминает результаты пробного реза (качество краев, точность размеров, плотность намотки). После подтверждения удовлетворенности пользователя система автоматически сохраняет этот набор параметров и называет его новым материалом. В будущем, при встрече с аналогичным материалом, можно будет вызвать его одним нажатием кнопки. Если пользователь дает разрешение, эти параметры новых материалов могут быть обезличены и загружены в облако для справки другим пользователям Уайт.
Данные реального применения
На одном из заводов по производству клеевых лент в Иу мы сравнили эффективность смены заказа до и после использования умной базы материалов:
До использования: среднее время смены заказа составило 16 минут, из которых поиск и проверка параметров заняли около 10 минут
После использования: среднее время смены заказа составило 2,5 минуты (в основном на физическую замену ножа и загрузку материала)
Оператор от “необходимого опытного работника” снизился до “обычного рабочего”, время обучения сократилось с 2 недель до 1 дня
Комментарий технического руководителя
“Оборудование не должно быть просто инструментом для выполнения команд, оно должно понимать характеристики материалов и принимать решения, как опытный мастер. Умная база материалов — это наш первый шаг в этом направлении.” — руководитель отдела программного контроля исследовательского центра Уайт
Планы на будущее
Уайт планирует в 2027 году запустить “облачный рынок параметров материалов”, где пользователи смогут загружать проверенные формулы материалов от других заводов, что позволит еще больше снизить затраты на проб и ошибок.