Революция в производстве клеевой ленты — это ключевая операция, когда большие рулоны превращаются в маленькие готовые изделия. Однако традиционные машины для намотки имеют такие недостатки, как высокий уровень шума, медленная замена рулонов, образование пузырей при намотке длинных метров и нестабильное натяжение.
Машины для намотки серии White 8 (включая модели 806, 806GSI, 807S, 809 и др.) за последние три года прошли четыре значительных технологических итерации, и восемь инноваций сделали "эффективную намотку" не просто лозунгом.
1. Патентованный глушитель — снижение шума на 70%
При высокой скорости работы машины для намотки, отделение клеевой ленты и механическая передача создают резкий высокочастотный шум. Команда White Machinery разработалаинтегрированную структуру глушителя с лабиринтом, которая преломляет и поглощает звуковые волны в многоуровневых камерах. Измеренные данные показывают, что при скорости 260 м/мин уровень шума машин серии 8 снизился с 85 дБ(A) до менее 72 дБ(A). Это не только защищает слух рабочих, но и облегчает прохождение заводом проверок по охране труда.
2. Автоматическая ось переворота — замена рулонов без остановки
Для замены рулонов на традиционных машинах необходимо останавливать работу, снимать ось, надевать новую трубку и снова запускать машину, что занимает 2-3 минуты. Модели 807S и 809 из серии 8 используюттехнологию автоматической оси переворота с полным сервоприводом, благодаря которой оборудование не требует остановки: достаточно нажать кнопку, и рабочая ось автоматически поворачивается на 180°, одновременно выполняя выгрузку и установку новой трубки. Время замены рулона сокращается до 15 секунд, а эффективность увеличивается более чем на 20%.
3. Автоматическая система маркировки — точность ±2 мм
Каждый рулон клеевой ленты требует маркировки, но ручная маркировка медлительна и неточна. Модели 807S и 809 оснащеныдвойной сервоприводной автоматической маркировочной головкой, которая полностью автоматизирует процесс отделения, позиционирования и наклеивания этикеток, контролируя погрешность размещения в пределах ±2 мм. Также можно установить "задержку маркировки", чтобы гарантировать, что этикетка приклеивается в фиксированное положение на конце ленты, соответствуя требованиям унификации упаковки для электронной коммерции.
4. Полностью автоматическое управление натяжением — намотка длинных метров без пузырей
При намотке длинных метров (более 500 м) нестабильное натяжение может привести к смятию или образованию пузырей на рулоне. Высококачественные модели серии 8 используютполностью автоматическую систему управления натяжением с замкнутым контуром, которая в реальном времени контролирует натяжение материала с помощью датчиков натяжения, а сервомотор автоматически регулирует момент затяжки, обеспечивая постоянное натяжение от начала до конца. В сочетании сфункцией автоматического следования за давлениемпресс-ролик автоматически поднимается по мере увеличения диаметра рулона, сохраняя неизменным контактное давление. Эта комбинация эффективно решает проблемы пузырей и смятия при намотке длинных метров.
5. Двухслойная система отделения — специализированная для электронных клеевых лент с отделяющей пленкой
Многие электронные клеевые ленты (например, OCA, антистатические пленки) имеют собственную отделяющую пленку, которую необходимо отделить и повторно приклеить при намотке. Модель 806GSI из серии 8 специально разработана сдвухслойной системой отделения, которая обеспечивает точное разделение отделяющей пленки и клеевого слоя, а также последующую синхронную намотку. Весь процесс проходит без остановки и без статического притяжения, что особенно подходит для электронных материалов с высокими требованиями к чистоте.
6. Интегрированный механизм коррекции отклонений — устранение смещения
Смещение материала — распространенная проблема на машинах для намотки, которая может привести к неровным краям рулонов и даже их браку. Серия 8 может быть дополнительно оснащенаинтегрированным механизмом обнаружения краев с ультразвуком + сервоприводом для коррекции, который в реальном времени отслеживает положение краев материала и автоматически корректирует горизонтальное перемещение, удерживая смещение в пределах ±1 мм.
7. Модульный дизайн — ремонт без остановки производства
В серии 8 износостойкие детали (такие как ножи, подшипники пресс-роликов, ремни) спроектированы как независимые быстро заменяемые модули. Пользователь может заменить их за 5 минут без использования инструментов, при этом другие части оборудования продолжают работать. Этот дизайн значительно снижает потери от простоя.
8. Резервное копирование параметров в облаке (скоро в запуске)
Новый разработанный модуль Интернета вещей может автоматически загружать рецепты материалов, журналы работы и записи тревог каждой машины серии 8 в облако. Когда система управления оборудованием выходит из строя и требуется замена, новый контроллер может одним нажатием кнопки загрузить резервные параметры и восстановить работу, без необходимости перенастройки машины.