Серия F является самой продаваемой продуктовой линейкой компании Уайт, начиная с начальной модели F250S и заканчивая высокоскоростным 10-осевым резальным станком F10, общее количество установленных машин превышает 12000 единиц. Эти устройства ежедневно работают на высоких скоростях на заводах по производству скотча в более чем 70 странах мира, именно на реальных производственных линиях пользователей мы постоянно выявляем болевые точки и совершенствуем технологии.
Следующие пять ключевых технологий определяют сегодняшние стандарты производительности серии F.
1. Микронная точность позиционирования: ±0.03mm, от “достаточно” до “точно”
Для обычного BOPP скотча точность ±0.1mm уже достаточно. Однако для высококачественных материалов, таких как электронный скотч и оптические пленки, требуются более строгие допуски.
Технологический прорыв:
Использование японского шнека THK C0 класса (ошибка шага ≤0.005mm/300mm), что в 10 раз точнее, чем обычные шнеки класса C7;
В сочетании сполностью замкнутой серво-системой Yaskawa Σ-7, 24-битный абсолютный кодировщик в реальном времени передает данные о положении ножа, устраняя зазоры и тепловые деформации;
Алгоритм компенсации температурного подъема: встроенный в гайку шнека температурный датчик, PLC компенсирует команду позиционирования на основе кривой расширения при повышении температуры. В ходе испытаний после непрерывной работы в течение 4 часов ошибка позиционирования оставалась стабильной в пределах ±0.03mm.
Ценность для клиента: Уровень брака электронного скотча снизился с 2% до 0.4%, что позволяет экономить десятки тысяч юаней на материалах ежегодно.
2. Инновационная многосевая структура: от одноосевой до 10-осевой, резкое увеличение эффективности
Традиционный резальный станок может резать только одну катушку за раз, частая смена катушек приводит к низкой эффективности. Серия F претерпела революционное изменение в конструкции осей.
Технологический прорыв:
Двухосевая/трехосевая структура (F150/F160/F3C): многосевая одновременная резка, одна установка позволяет получить несколько катушек, удваивая производительность;
Перевернутая многосевая структура (F4/F6S/F6C/F10): рабочая ось и резервная ось могут вращаться и заменяться, обеспечиваясмену осей без остановки. Модель F10 достигает 10 осей и 5 ножей, позволяя резать 10 катушек за раз, с производительностью до 10000 катушек в час;
Углеродное волокно композитный ножевой вал: ножевой вал из углеродного волокна в модели F10 на 60% легче традиционного стального, что обеспечивает более быструю реакцию сервомотора и снижение энергопотребления на 15%.
Ценность для клиента: В условиях массового производства эффективность одной машины увеличилась в 8 раз, а затраты на труд снизились на 50%.
3. Умная библиотека материалов и однокнопочный переключатель: позволяет работать даже неквалифицированным рабочим
На заводах по производству скотча часто меняются заказы, различные материалы требуют настройки натяжения, скорости, глубины реза и других параметров, опытные мастера полагаются на свой опыт, а новые сотрудники часто допускают ошибки.
Технологический прорыв:
Встроеннаяумная библиотека материалов, предустановленные оптимизированные параметры для 15 типов распространенных материалов (BOPP, малярная лента, PET, двусторонний скотч, поролон и др.);
Пользователь может сохранить100 наборов формул, специальные материалы могут автоматически сохраняться после пробного реза в режиме “обучения”;
Однокнопочное переключение параметров: оператор нажимает на название материала на экране PAD, и устройство автоматически настраивает все технологические параметры, время перенастройки сокращается с получаса до 3 минут.
Ценность для клиента: Один из заводов по производству скотча в Иу меняет заказы 25 раз в день, серия F помогает увеличить производительность на 5 часов в день, а срок обучения новых сотрудников сократился с 2 недель до 1 дня.
4. Многоуровневая безопасность и легкость в очистке: защита людей и машин
Во время работы резального станка лезвия вращаются на высокой скорости, и стружка разлетается, что создает опасность для безопасности. Кроме того, пыль от клея трудно очищать, что влияет на гигиену и срок службы оборудования.
Технологический прорыв:
Полностью закрытый защитный кожух + система безопасности: открытие любой защитной двери немедленно останавливает машину, соответствует стандартам CE;
Корпус с закругленными углами без мертвых зон: все поверхности имеют округлые переходы, без видимых винтов, в сочетании с съемными защитными панелями, время на уборку сокращается на 40%;
Интерфейс для пылесоса с отрицательным давлением: можно установить пылесос, который своевременно удаляет стружку и пыль от клея, уменьшая количество пыли в цехе.
Ценность для клиента: После перехода на серию F один из заводов по производству скотча во Вьетнаме успешно прошел проверку по охране труда, а время на уборку оборудования сократилось на 4 часа в неделю.
5. Адаптивность материалов: от узких полосок 0.5mm до больших катушек 400mm
Материалы, обрабатываемые на заводах по производству скотча, разнообразны: от сверхтонкого PET (толщина 12μm) до толстого поролона (10mm), от узких полосок (0.5mm) до огромных катушек (диаметр 400mm).
Технологический прорыв:
Минимальная ширина реза достигает 0.5mm (F330S/F400): благодаря высокопрочной ножевой базе и прецизионному шнеку обеспечивается отсутствие смещения и закручивания узких полос;
Максимальный диаметр катушки 400mm (F400): усиленный шпиндель и тяжелый корпус могут выдерживать огромные катушки материалов;
Совместимость с различными спецификациями резальных валов: подходят бумажные сердечники диаметром 1", 3", 6", быстрая смена.
Ценность для клиента: Один резальный станок серии F может покрыть более 90% спецификаций материалов завода, не требуя покупки дополнительного оборудования для специальных заказов.