Patentteknik | Hantverket bakom 237 kärnpatent
Trettio år av att göra en sak: att förfina skärbord och omspolningsmaskiner till perfektion
Sedan grundandet 1999 har White alltid fokuserat på forskning och tillverkning av automatiska skärbord, tejpomspolningsmaskiner och delningsutrustning. Vi har inte blint expanderat produktlinjen, utan valt en svårare väg——att ständigt finslipa de få produkter vi har, bygga tekniska barriärer med patent och definiera branschstandarder med precision.
Trettio års fokus har resulterat i 237 kärnpatent. Dessa patent är inte bara certifikat på väggen, utan konkreta förbättringar av detaljer, prestandagenombrott och förbättrad användarupplevelse på varje maskin.
Våra patent löser dina verkliga problem
▍ ±0.03mm mikrometrisk positionsnoggrannhet
För högvärdiga material som elektronisk tejp och optiska filmer kan en avvikelse på 1 mm innebära att hela rullen kasseras. Whites forskarteam har genompatent på högprecisionskulskruvdrift och importerad servomotor med sluten loopkontroll ökat noggrannheten för skärbordet till ±0.03mm, med en minsta skärbredd på 0.5mm. Denna teknik har tillämpats på högklassiga modeller som F400 och F330S, vilket hjälper kunder att öka materialutnyttjandet till över 98%.
▍ Patent på ljuddämpningsteknik – 70% ljudreduktion
Högfrekvent buller i delningsverkstaden för tejp har länge varit ett problem inom branschen. Whites maskiningenjörer har genomfört hundratals akustiska simuleringar och strukturella optimeringar för att utvecklaett integrerat ljuddämpande enhetspatent som, utan att påverka delningshastigheten (260m/min), minskar driftsljudet med 70%. Detta förbättrar inte bara arbetsmiljön för arbetarna, utan hjälper också kunder att enkelt klara yrkesmässiga hälsosäkerhetscertifieringar.
▍ Automatisk axelbyte utan stopp – 20% effektivitetshöjning
Traditionella omspolningsmaskiner kräver stopp för att byta rulle, ta bort axeln, trä rör och starta igen, där varje steg innebär förlorad produktionstid. Whites helautomatiska vändaxelpatentteknik möjliggör axelbyte utan stopp, automatisk etikettering och automatisk skärning, vilket minskar bytestiden från flera minuter till några tiotals sekunder. Med HT-809 helautomatiska omspolningsmaskin som exempel kan över 1000 rullar tejp omspolas per timme, vilket ger en total effektivitetshöjning på över 20%.
▍ Enklicksparameterbyte – Inställningstiden minskad med 50%
Tejp fabriker behöver ofta byta material (BOPP, masking tape, PET, dubbelhäftande tejp etc.), och varje gång måste spänning, hastighet och knivposition ställas in på nytt. Whites intelligenta parameterminnessystempatent kan lagra upp till 100 uppsättningar materialformler, så operatören behöver bara klicka på materialnamnet på PAD-skärmen, och utrustningen justerar automatiskt alla parametrar, vilket minskar inställningstiden från en halvtimme till 3 minuter.
▍ Lättstädad säkerhetsstruktur
Under tejbearbetning kan lim och damm lätt fästa vid utrustningens yta, vilket inte bara påverkar hygienen utan också kan orsaka fel. White har erhållit patent på lättstädad design, där maskinkroppen har rundade hörn, inga synliga skruvar och avtagbara skyddsplattor, tillsammans med livsmedelsklassad beläggning, vilket minskar städ- och underhållstiden med 40%. Samtidigt uppfyller flera säkerhetslås och nödstopp-system CE-standarder, vilket förhindrar personskador orsakade av felaktig hantering.
Från patent till produkt, från produkt till värde
237 patent är inte till för att dekorera, utan för att svara på kundernas tre mest praktiska frågor:
Är noggrannheten tillräcklig? → ±0.03mm positionsnoggrannhet, mikrometrisk bearbetningskapacitet.
Är effektiviteten hög? → Axelbyte utan stopp, enknappsparameterbyte, effektiviteten ökar med 20%.
Är det säkert? → Ljuddämpning, lättstädad, CE-säkerhetscertifiering, så att du kan producera med trygghet.
Kontinuerlig innovation, eftersom kunderna ständigt ställer nya utmaningar
Whites forskarteam består av över 150 ingenjörer och investerar årligen 8% av försäljningen i ny teknik. Vi stänger inte dörrarna för oss själva, utan går djupt in i våra globala kunders verksamheter——från tejpfabriker i Vietnam till elektronikmaterialverkstäder i Sydkorea——lyssnar på verklig feedback, omvandlar problem till patent och integrerar patent i produkter.