การรีลเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเทปกาว——ม้วนใหญ่จะถูกรีลให้กลายเป็นม้วนเล็กที่พร้อมใช้งาน อย่างไรก็ตาม เครื่องรีลแบบดั้งเดิมมีปัญหาเสียงดัง เปลี่ยนม้วนช้า การรีลในระยะยาวทำให้เกิดฟองอากาศ และแรงดันไม่เสถียร
เครื่องรีลซีรีส์ 8 ของไวท์ (รวมถึงรุ่น 806, 806GSI, 807S, 809 เป็นต้น) ได้ผ่านการพัฒนาเทคโนโลยีครั้งใหญ่ถึงสี่ครั้งในช่วงสามปีที่ผ่านมา นวัตกรรมทั้งแปดประการนี้ทำให้ “การรีลที่มีประสิทธิภาพสูง” ไม่ใช่เพียงคำพูดอีกต่อไป
1. ระบบลดเสียงที่จดสิทธิบัตร — ลดเสียงลง 70%
เมื่อเครื่องรีลทำงานด้วยความเร็วสูง การแยกเทปและการส่งกำลังทางกลจะสร้างเสียงดังที่แหลมสูง ไวท์ได้พัฒนาทีมงานเครื่องจักรเพื่อสร้างโครงสร้างลดเสียงแบบลาบิรีนธ์ที่สามารถหักเหและลดเสียงในหลายห้องได้ ข้อมูลการทดสอบจริงแสดงให้เห็นว่า ที่ความเร็ว 260m/min เสียงของเครื่องรีลซีรีส์ 8 ลดลงจาก 85dB(A) เหลือ 72dB(A) หรือต่ำกว่า ซึ่งไม่เพียงแต่ปกป้องการได้ยินของคนงาน แต่ยังทำให้โรงงานผ่านมาตรฐานสุขภาพและความปลอดภัยในการทำงานได้ง่ายขึ้น
2. แกนหมุนอัตโนมัติ — เปลี่ยนม้วนโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง
เครื่องรีลแบบดั้งเดิมต้องหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนม้วน ต้องถอดแกน สวมท่อใหม่ และเริ่มต้นใหม่ กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 2-3 นาที รุ่น 807S และ 809 ในซีรีส์ 8 ใช้เทคโนโลยีแกนหมุนอัตโนมัติแบบเซอร์โวเต็มรูปแบบซึ่งทำให้เครื่องไม่ต้องหยุดเมื่อเปลี่ยนม้วน เพียงกดปุ่มเดียว แกนทำงานจะหมุนอัตโนมัติ 180° พร้อมกับการถอดและติดตั้งท่อใหม่ เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนม้วนลดลงเหลือ 15 วินาที และประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นมากกว่า 20%
3. ระบบติดฉลากอัตโนมัติ — ตำแหน่ง±2mm
เทปแต่ละม้วนต้องติดฉลาก การติดฉลากด้วยมือใช้เวลาช้าและตำแหน่งไม่สม่ำเสมอ รุ่น 807S และ 809 มาพร้อมกับหัวติดฉลากอัตโนมัติแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวคู่ซึ่งทำการแยกฉลาก การจัดตำแหน่ง และการกดติดฉลากทั้งหมดโดยอัตโนมัติ โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งติดฉลากให้อยู่ภายใน±2mm นอกจากนี้ยังสามารถตั้งค่าระยะเวลาหน่วงในการติดฉลาก เพื่อให้แน่ใจว่าฉลากติดอยู่ที่ตำแหน่งสุดท้ายของเทปอย่างมั่นคง ตรงตามข้อกำหนดความสม่ำเสมอในการบรรจุภัณฑ์สำหรับอีคอมเมิร์ซ
4. การควบคุมแรงดันอัตโนมัติ — รีลยาวไม่มีฟองอากาศ
เมื่อรีลในระยะยาว (มากกว่า 500m) หากแรงดันไม่เสถียร แกนจะเกิดรอยยับหรือฟองอากาศ ซีรีส์ 8 รุ่นระดับสูงใช้ระบบควบคุมแรงดันแบบปิดวงจรอัตโนมัติซึ่งตรวจสอบแรงดันวัสดุแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์แรงดัน มอเตอร์เซอร์โวจะปรับแรงบิดในการเก็บรวบรวมโดยอัตโนมัติเพื่อให้แรงดันคงที่ตลอดทั้งกระบวนการ ร่วมกับฟังก์ชันติดตามแรงดันอัตโนมัติลูกกลิ้งเก็บรวบรวมจะยกขึ้นโดยอัตโนมัติตามขนาดม้วนที่เพิ่มขึ้น เพื่อรักษาแรงดันสัมผัสให้คงที่ การรวมกันนี้ช่วยแก้ปัญหาฟองอากาศและรอยยับในการรีลยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. ระบบแยกสองชั้น — รักษาฟิล์มกันติดของเทปอิเล็กทรอนิกส์
เทปอิเล็กทรอนิกส์หลายชนิด (เช่น OCA, ฟิล์มกันไฟฟ้าสถิตย์) มีฟิล์มกันติดในตัว ซึ่งต้องแยกฟิล์มกันติดออกและติดใหม่เมื่อรีล ซีรีส์ 8 รุ่น 806GSI ได้ออกแบบระบบแยกสองชั้นเพื่อให้สามารถแยกฟิล์มกันติดออกจากชั้นกาวได้อย่างแม่นยำ และทำการรีลซิงโครไนซ์ในภายหลัง ทั้งกระบวนการไม่ต้องหยุดเครื่องและไม่เกิดการดูดซับไฟฟ้าสถิตย์ เหมาะสำหรับวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความสะอาดสูง
6. แท่นวางวัสดุแบบแก้ไขอัตโนมัติ — ขจัดปัญหาการเบี่ยงเบน
การเบี่ยงเบนของวัสดุเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในเครื่องรีล ซึ่งอาจทำให้ขอบม้วนไม่เรียบและถึงขั้นต้องทิ้ง ซีรีส์ 8 สามารถติดตั้งระบบตรวจจับขอบด้วยคลื่นเสียง + การแก้ไขด้วยเซอร์โวซึ่งตรวจสอบตำแหน่งขอบวัสดุแบบเรียลไทม์ และปรับการเคลื่อนที่ของแท่นวางวัสดุโดยอัตโนมัติ ควบคุมการเบี่ยงเบนให้อยู่ภายใน±1mm
7. การออกแบบโมดูลาร์ — ซ่อมบำรุงโดยไม่หยุดการผลิต
ซีรีส์ 8 ได้ออกแบบชิ้นส่วนที่สึกหรอ (เช่น ใบมีด แบริ่งลูกกลิ้ง กิ๊บ) ให้เป็นโมดูลเปลี่ยนเร็วที่แยกต่างหาก ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนได้ภายใน 5 นาทีโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ และส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์ยังคงทำงานต่อไป การออกแบบนี้ช่วยลดการสูญเสียจากการหยุดเครื่องได้อย่างมาก
8. การสำรองข้อมูลพารามิเตอร์บนคลาวด์ (กำลังจะเปิดตัว)
โมดูล IoT ที่พัฒนาขึ้นใหม่สามารถอัปโหลดสูตรวัสดุ บันทึกการทำงาน และบันทึกการเตือนภัยของเครื่องรีลซีรีส์ 8 แต่ละเครื่องไปยังคลาวด์โดยอัตโนมัติ เมื่อระบบควบคุมอุปกรณ์เกิดข้อผิดพลาดและต้องเปลี่ยนใหม่ คอนโทรลเลอร์ใหม่สามารถดาวน์โหลดพารามิเตอร์ที่สำรองไว้ด้วยการกดปุ่มเดียว เพื่อคืนการทำงานโดยไม่ต้องปรับเครื่องใหม่