วันที่ 5-8 สิงหาคม 2026 ที่ศูนย์นิทรรศการมุมไบ ประเทศอินเดีย บริษัทไวท์ได้เข้าร่วมงานแสดงสินค้ากาวและฟิล์มในอินเด zumครั้งแรก โดยนำเสนอเครื่องจักรหลักสามรุ่น ได้แก่ F300 เครื่องตัดแกนเดี่ยว, F6C เครื่องตัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และ HT-807S เครื่องรีวินด์ความเร็วสูง ในระหว่างงานมีผู้เข้าชมที่เป็นผู้เชี่ยวชาญมากกว่า 400 กลุ่ม โดยประมาณ 60% มาจากอินเดีย ส่วนที่เหลือมาจากบังกลาเทศ, ศรีลังกา, ตะวันออกกลาง และพื้นที่ใกล้เคียง
คำสั่งซื้อสูงสุด: 12 เครื่อง F300 ตัดสำหรับโรงงานผลิตเทปขนาดใหญ่ในอินเดีย
ในวันถัดไปของการจัดงาน ไวท์ได้ลงนามในข้อตกลงกรอบกับผู้ผลิตเทปในรัฐคุชราตที่มีความสามารถในการผลิตมากกว่า 50,000 ตันต่อปี ลูกค้ารายนี้มีแผนที่จะจัดซื้อเครื่อง F300 จำนวน 12 เครื่องในช่วงปีหน้าเพื่อทดแทนอุปกรณ์เก่า โดยคาดว่าจะส่งมอบเครื่อง 4 เครื่องแรกในเดือนตุลาคม 2026 ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของลูกค้าได้กล่าวว่า: “เราได้ทดสอบเครื่องตัวอย่าง F300 ของไวท์ โดยทำการตัดต่อเนื่องเป็นเวลา 1 สัปดาห์ ตัดได้ 200,000 ม้วน ความแม่นยำคงที่อยู่ในระดับ ±0.07 มม. เมื่อพิจารณาจากราคาและประสิทธิภาพ เราเชื่อว่านี่คือเครื่องตัดระดับกลางที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตลาดอินเดียในปัจจุบัน”
การมีส่วนร่วมในงานแสดงที่คึกคัก มีการทดลองตัดที่มีคนต่อแถวยาว
ไวท์ได้จัดกิจกรรม “ทดลองตัดด้วยวัสดุที่นำมาเอง” ที่บูธ ผู้เข้าชมสามารถนำม้วน BOPP, กระดาษกาว หรือ PET ของตนเองมาให้วิศวกรทำการตัดด้วย F300 ในสถานที่ โดยในระยะเวลา 4 วัน มีการทดลองตัดมากกว่า 150 ครั้ง แทบทุกเครื่องจักรก็ทำงานอย่างต่อเนื่อง หลายคนหลังจากทดลองตัดก็ได้ทิ้งข้อมูลติดต่อไว้
กลยุทธ์ตลาดในเอเชียใต้: กำลังจัดตั้งสำนักงานในนิวเดลี
ในระหว่างงาน ไวท์ได้เปิดเผยว่าผู้รับผิดชอบธุรกิจระหว่างประเทศของบริษัทมีแผนที่จะจัดตั้งสำนักงานในนิวเดลี ประเทศอินเดียในต้นปี 2027 และจะมีวิศวกรฝ่ายขายและบริการหลังการขายประจำอยู่ที่นั่น นอกจากนี้ยังพิจารณาที่จะจัดตั้งคลังอะไหล่ในมุมไบเพื่อลดเวลาการจัดส่งอะไหล่ในภูมิภาคตะวันตกของอินเดีย
“อินเดียเป็นประเทศผู้ผลิตเทปที่ใหญ่ที่สุดในเอเชียใต้ และเป็นหนึ่งในตลาดต่างประเทศที่สำคัญที่สุดของไวท์ในอีกสามปีข้างหน้า การเข้าร่วมงานในมุมไบเป็นก้าวแรกในการเจาะตลาดอินเดีย และเราจะยังคงลงทุนต่อไป” ผู้รับผิดชอบกล่าว
สี่, นวัตกรรมทางเทคโนโลยี
หัวข้อ: ไวท์พัฒนาระบบ “คลังวัสดุอัจฉริยะ” ให้เครื่องตัดปรับตัวอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ของเทปได้ 100 ชนิด
บทคัดย่อ: วัสดุเทปแต่ละชนิดมีความต้องการแรงดึง, ความเร็วในการตัด, มุมใบมีดที่แตกต่างกัน ช่างผู้มีประสบการณ์จะปรับเครื่องตามประสบการณ์ แต่ผู้เริ่มต้นอาจทำผิดพลาด ไวท์ได้พัฒนาระบบ “คลังวัสดุอัจฉริยะ” ที่สามารถจัดเก็บและจัดการพารามิเตอร์การประมวลผลของวัสดุมากกว่า 100 ชนิด โดยผู้ปฏิบัติงานเพียงเลือกชื่อวัสดุ ระบบจะทำการตั้งค่าทั้งหมดโดยอัตโนมัติ บทความนี้จะเปิดเผยหลักการทางเทคโนโลยีและผลการใช้งานจริงของระบบนี้
เนื้อหา:
ในการประมวลผลเทป วัสดุแต่ละชนิด—BOPP, กระดาษกาว, PET, เทปสองหน้า, โฟม—มีความต้องการพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง การตั้งค่าแรงดึงที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการยืดหรือหย่อน การตัดที่เร็วเกินไปอาจทำให้ขอบตัดหยาบ และมุมใบมีดที่เบี่ยงเบนอาจทำให้ตัดไม่ขาด
ในอดีต พารามิเตอร์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับความจำและความรู้สึกของช่างผู้มีประสบการณ์ หากช่างผู้มีประสบการณ์ลาออก พนักงานใหม่จะต้องเริ่มต้นใหม่ ทำให้สูญเสียวัสดุและเวลา
ทีมพัฒนาไวท์ในปีที่ผ่านมาได้พัฒนาระบบ “คลังวัสดุอัจฉริยะ” ที่เปลี่ยนประสบการณ์ให้เป็นข้อมูล ทำให้เครื่องจักรมีความสามารถในการ “จดจำ” และ “เรียนรู้ด้วยตนเอง”
หลักการของระบบ: สองโมดูลหลัก
โมดูลที่หนึ่ง: ฐานข้อมูลพารามิเตอร์ผู้เชี่ยวชาญ (ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า)
วิศวกรของไวท์ได้ทำการทดสอบระบบกับวัสดุเทปที่พบมากที่สุด 15 ชนิด เช่น BOPP, กระดาษกาว, PET, เทปสองหน้า, กระดาษกันติด โดยบันทึกพารามิเตอร์การผลิตที่ดีที่สุดสำหรับแต่ละประเภท: แรงดึงในการปล่อย (N/m), เส้นโค้งแรงดึงในการเก็บ, ความเร็วในการตัด (m/min), ความลึกของใบมีด (mm), การเลือกใบมีดกลม/ตรง, การหน่วงเวลาการติดป้าย เป็นต้น ข้อมูลเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบแล้วและถูกตั้งค่าไว้ในระบบ ผู้ใช้สามารถใช้งานได้ทันทีเมื่อเปิดกล่อง
โมดูลที่สอง: การเรียนรู้ด้วยตนเองและการแชร์บนคลาวด์ (เลือกได้)
หากผู้ใช้พบวัสดุพิเศษ (เช่น PET ที่บางมาก, โฟมที่เหนียวมาก) สามารถเข้าสู่ “โหมดการเรียนรู้”: ตั้งค่าพารามิเตอร์ชุดหนึ่งเพื่อทดลองตัด ระบบจะบันทึกผลการทดลอง (คุณภาพขอบตัด, ความแม่นยำของขนาด, ความแน่นในการเก็บ) เมื่อผู้ใช้ยืนยันว่าพอใจ ระบบจะบันทึกพารามิเตอร์ชุดนี้โดยอัตโนมัติและตั้งชื่อเป็นวัสดุใหม่ ในอนาคตเมื่อพบวัสดุเดียวกัน สามารถเรียกใช้ได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว หากผู้ใช้อนุญาต พารามิเตอร์วัสดุใหม่เหล่านี้สามารถถูกทำให้ไม่ระบุชื่อและอัปโหลดไปยังคลาวด์เพื่อให้ผู้ใช้ไวท์คนอื่น ๆ อ้างอิง
ข้อมูลการใช้งานจริง
ที่โรงงานผลิตเทปในอี้อู เราได้เปรียบเทียบประสิทธิภาพการเปลี่ยนคำสั่งก่อนและหลังการใช้คลังวัสดุอัจฉริยะ:
ก่อนใช้: เวลาที่ใช้เฉลี่ยในการปรับเครื่องสำหรับการเปลี่ยนคำสั่งอยู่ที่ 16 นาที โดยใช้เวลาประมาณ 10 นาทีในการค้นหาและตรวจสอบพารามิเตอร์
หลังใช้: เวลาที่ใช้เฉลี่ยในการปรับเครื่องสำหรับการเปลี่ยนคำสั่งอยู่ที่ 2.5 นาที (ส่วนใหญ่เป็นการเปลี่ยนใบมีดและการโหลดวัสดุ)
ผู้ปฏิบัติงานลดจาก “ต้องเป็นช่างที่มีความชำนาญ” เป็น “พนักงานทั่วไป” ระยะเวลาในการฝึกอบรมลดจาก 2 สัปดาห์เหลือ 1 วัน
ความคิดเห็นจากผู้รับผิดชอบด้านเทคโนโลยี
“อุปกรณ์ไม่ควรเป็นเพียงเครื่องมือที่ทำตามคำสั่ง แต่ควรสามารถเข้าใจลักษณะของวัสดุและตัดสินใจเหมือนช่างผู้มีประสบการณ์ ระบบคลังวัสดุอัจฉริยะคือก้าวแรกที่เราก้าวไปในทิศทางนี้”—ผู้รับผิดชอบฝ่ายควบคุมซอฟต์แวร์ ศูนย์พัฒนาไวท์
แผนในอนาคต
ไวท์มีแผนที่จะเปิดตัว “ตลาดพารามิเตอร์วัสดุบนคลาวด์” ในปี 2027 โดยผู้ใช้สามารถดาวน์โหลดสูตรวัสดุที่ได้รับการตรวจสอบจากโรงงานอื่น ๆ เพื่อลดต้นทุนการทดลองและข้อผิดพลาดเพิ่มเติม