復卷是膠帶生產的關鍵工序——大卷母卷經過復卷成為小卷成品。然而，傳統的復卷機存在噪音大、換卷慢、長米數復卷易起泡、張力不穩等顽疾。
懷特8系列復卷機（包括806、806GSI、807S、809等型號）在過去三年中完成了四次重大技術迭代，以下八項創新讓“高效復卷”不再是口號。
1. 專利消音器 — 噪音直降70%
復卷機高速運行時，膠帶剝離和機械傳動會產生刺耳的高頻噪音。懷特機械團隊開發了一體式迷宮消音結構，將聲波在多級腔體內折射、消耗。實測數據顯示，在260m/min速度下，8系列復卷機噪音由原來的85dB(A)降至72dB(A)以下。這不僅保護了工人聽力，也讓工廠更易通過職業健康安監。
2. 自動翻轉軸 — 不停機換卷
傳統復卷機換卷需要停機、卸軸、穿新管、再啟動，一套動作耗時2-3分鐘。8系列中的807S和809機型採用全伺服自動翻轉軸技術，換卷時設備無需停機，只需按下一個按鈕，工作軸自動旋轉180°，同時完成卸料和上管。換卷時間縮短至15秒，效率提升20%以上。
3. 自動貼標系統 — 位置±2mm
每卷膠帶都需要貼標籤，人工貼標速度慢且位置參差不齊。807S和809配備雙伺服驅動自動貼標頭，標籤剝離、定位、壓貼全自動完成，貼標位置誤差控制在±2mm以內。同時可以設定“貼標延遲距離”，確保標籤貼在膠帶末端固定位置，滿足電商包裝的統一性要求。
4. 全自動張力控制 — 長米數無氣泡復卷
長米數（500m以上）復卷時，如果張力不穩，卷芯會起皺或產生氣泡。8系列高端型號採用全自動閉環張力控制系統，通過張力傳感器實時監測材料張力，伺服電機自動調整收卷扭矩，確保從頭到尾張力恒定。配合壓力自動跟隨功能，收卷壓輥隨卷徑增大自動抬起，保持接觸壓力不變。這一組合有效解決了長米數復卷的氣泡和起皺問題。
5. 雙層剝離系統 — 專治電子膠離型膜
許多電子膠帶（如OCA、防靜電膜）自帶離型膜，復卷時需要將離型膜剝離並重新貼合。8系列中的806GSI專門設計了雙層剝離系統，可實現離型膜與膠層的精確分離，以及後續的同步復卷。整個過程不停機、不產生靜電吸附，特別適合高潔淨度要求的電子材料。
6. 一體式糾偏放料架 — 消除跑偏
材料跑偏是復卷機常見故障，會導致卷邊不齊甚至報廢。8系列可選裝超聲波邊緣檢測+伺服驅動糾偏的一體式放料架，實時監測材料邊緣位置，自動調整放料架橫移，將跑偏量控制在±1mm以內。
7. 模塊化設計 — 維修不停產
8系列將易損件（如切刀、壓輥軸承、皮帶）設計為獨立的快換模塊。用戶無需工具即可在5分鐘內完成更換，且設備其他部分仍可繼續運行。這一設計大大減少了停機損失。
8. 雲端參數備份（即將上線）
新開發的物聯網模塊可將每台8系列復卷機的材料配方、運行日誌、報警記錄自動上傳至雲端。當設備控制系統故障需要更換時，新控制器可一鍵下載備份的參數，恢復運行，無需重新調機。