2026年8月5-8日，印度孟買展覽中心，懷特攜F300單軸切台、F6C全自動切台和HT-807S高速復卷機三款主力機型，首次參加印度膠帶及薄膜展。展會期間，懷特展位總接待專業觀眾超過400組，其中約60%來自印度本土，其餘來自孟加拉、斯里蘭卡、中東等周邊地區。
最大訂單：12台F300切台，服務印度大型膠帶廠
開展第二天，懷特與古吉拉特邦一家年產能超過5萬噸的膠帶製造商簽訂了框架協議。該客戶計劃在未來一年內分批次採購12台F300切台，用於替換原有老舊設備。首期4台設備預計2026年10月交付。客戶技術總監表示：“我們測試了懷特F300的樣品機，連續運行一周切了20萬卷，精度穩定在±0.07mm以內。綜合價格和性能，我們認為這是目前市場上最適合印度市場的中端切台。”
展會互動火爆，現場試切排起長隊
懷特在展位設置了“自帶材料現場試切”活動，觀眾可攜帶自己的BOPP、美紋紙或PET膠帶卷，由工程師現場操作F300進行分切。四天累計試切次數超過150次，幾乎每台設備都在不停運轉。許多觀眾在試切後直接留下了聯繫方式。
南亞市場戰略：新德里辦事處正在籌建
展會期間，懷特國際業務負責人透露，公司計劃在2027年初於印度新德里設立辦事處，並配備常駐銷售和售後工程師。同時考慮在孟買設立備件倉庫，以縮短印度西部的配件供應時間。
“印度是南亞最大的膠帶生產國，也是懷特未來三年最重要的海外市場之一。參加孟買展是我們深耕印度市場的第一步，接下來我們會持續投入。”該負責人表示。
四、技術創新
標題： 懷特開發“智能材料庫”系統，讓切台自動適配100種膠帶參數
摘要： 不同膠帶材料的張力、切割速度、刀片角度要求各異，老師傅憑經驗調機，新手則容易出錯。懷特研發團隊最新開發了“智能材料庫”系統，可存儲和管理超過100種材料的加工參數，操作員只需選擇材料名稱，設備自動完成全部設定。本文揭秘這套系統的技術原理和實際應用效果。
正文：
膠帶加工中，不同的材料——BOPP、美紋紙、PET、雙面膠、泡棉——對切台的參數要求完全不同。張力設置不當會導致拉伸或鬆弛，切割速度過快會造成切邊毛糙，刀片角度偏差則可能切不断。
以往，這些參數都靠老師傅的記憶和手感。如果老師傅離職，新員工就要重新摸索，浪費材料和時間。
懷特研發團隊在過去一年中，開發了一套“智能材料庫”系統，將經驗轉化為數據，讓設備具備“記憶”和“自主學習”能力。
系統原理：兩個核心模塊
模塊一：專家參數庫（預設）
懷特工程師對BOPP、美紋紙、PET、雙面膠、離型紙等15類最常見的膠帶材料進行系統性測試，記錄每一類材料的最佳工藝參數：放卷張力（N/m）、收卷張力曲線、切割速度（m/min）、刀片切入深度（mm）、圓刀/直刀選擇、貼標延時等。這些數據經過驗證後預置在系統中，用戶開箱即用。
模塊二：自主學習與雲端共享（可選）
如果用戶遇到特殊材料（如超薄PET、高粘泡棉），可以進入“學習模式”：手動設定一組參數進行試切，系統記錄試切效果（切邊質量、尺寸精度、收卷緊度）。用戶確認滿意後，系統自動保存這組參數並命名為新材料。未來遇到相同材料，一鍵即可調取。如果用戶授權，這些新材料參數可以脫敏後上傳至雲端，供其他懷特用戶參考。
實際應用數據
在義烏某電商膠帶廠，我們對比了使用智能材料庫前後的換單效率：
使用前：換單調機平均耗時16分鐘，其中尋找和驗證參數耗時約10分鐘
使用後：換單調機平均耗時2.5分鐘（主要是物理換刀和裝料）
操作員從“必須熟練工”降低為“普通普工”，培訓時間從2周縮短到1天
技術負責人評點
“設備不應該只是執行命令的工具，它應該能理解材料特性，像一個經驗豐富的老師傅那樣做決策。智能材料庫就是我們朝這個方向邁出的第一步。”——懷特研發中心 軟件控制部負責人
未來計劃
懷特計劃在2027年推出“材料參數雲端市場”，用戶可下載其他工廠已驗證過的材料配方，進一步降低試錯成本。