F系列 là dòng sản phẩm bán chạy nhất của White, từ F250S cấp độ cơ bản đến F10 cao cấp với 10 trục cắt tốc độ cao, tổng số máy đã lắp đặt vượt quá 12.000 chiếc. Những thiết bị này hoạt động với tốc độ cao tại các nhà máy băng dính ở hơn 70 quốc gia trên toàn cầu, và chính trên dây chuyền sản xuất thực tế của người dùng, chúng tôi liên tục phát hiện ra những điểm đau, hoàn thiện công nghệ.
Năm công nghệ cốt lõi dưới đây đã định nghĩa tiêu chuẩn hiệu suất của dòng F ngày nay.
1. Độ chính xác định vị cấp vi mô: ±0.03mm, từ “đủ dùng” đến “chính xác”
Đối với băng dính BOPP thông thường, độ chính xác ±0.1mm đã đủ. Nhưng các vật liệu cao cấp như băng dính điện tử, màng quang học yêu cầu độ dung sai khắt khe hơn.
Đột phá công nghệ:
Sử dụng vít me mài C0 cấp THK (lỗi bước dẫn ≤0.005mm/300mm), so với vít me cán cấp C7 thông thường, độ chính xác tăng gấp 10 lần;
Kết hợp với hệ thống servo vòng kín Yaskawa Σ-7, bộ mã hóa tuyệt đối 24 bit phản hồi vị trí dao cắt theo thời gian thực, loại bỏ khoảng trống giữa các vít me và biến dạng nhiệt;
Thuật toán bù nhiệt độ: Nhúng cảm biến nhiệt độ vào trong đai ốc vít me, PLC bù ngược lệnh vị trí dựa trên đường cong nhiệt độ - giãn nở. Thực tế đo được sau 4 giờ hoạt động liên tục, sai số định vị vẫn ổn định trong khoảng ±0.03mm.
Giá trị khách hàng: Tỷ lệ phế phẩm băng dính điện tử giảm từ 2% xuống 0.4%, tiết kiệm hàng trăm triệu đồng chi phí vật liệu mỗi năm.
2. Đổi mới cấu trúc đa trục: từ một trục đến 10 trục, hiệu suất tăng vọt
Bàn cắt truyền thống chỉ có thể cắt một cuộn một lần, việc thay cuộn diễn ra thường xuyên và hiệu suất thấp. Dòng F đã thực hiện thiết kế cách mạng trong cấu trúc trục.
Đột phá công nghệ:
Cấu trúc hai trục/ba trục (F150/F160/F3C): Nhiều trục cắt cùng lúc, một lần kẹp cho ra nhiều cuộn, sản lượng tăng gấp đôi;
Cấu trúc đa trục lật (F4/F6S/F6C/F10): Trục làm việc và trục chờ có thể xoay đổi lẫn nhau, thực hiệnthay trục không dừng máy. F10 thậm chí đạt tới 10 trục 5 dao, một lần cắt 10 cuộn, sản lượng lên tới 10.000 cuộn mỗi giờ;
Trục dao composite carbon: Trục dao carbon mà F10 sử dụng nhẹ hơn 60% so với thép truyền thống, động cơ servo khởi động nhanh hơn, giảm tiêu thụ năng lượng 15%.
Giá trị khách hàng: Trong các tình huống sản xuất quy mô lớn, hiệu suất máy đơn tăng 8 lần, chi phí lao động giảm 50%.
3. Kho vật liệu thông minh và chuyển đổi một chạm: giúp công nhân phổ thông cũng có thể đảm nhiệm
Các nhà máy băng dính thường xuyên thay đổi đơn hàng, các vật liệu khác nhau cần điều chỉnh lực căng, tốc độ, độ sâu dao cắt và các tham số khác, thợ giàu kinh nghiệm phụ thuộc vào kinh nghiệm, trong khi nhân viên mới thường xuyên mắc lỗi.
Đột phá công nghệ:
Tích hợp kho vật liệu thông minh, cài đặt trước 15 loại vật liệu phổ biến với các tham số tối ưu (BOPP, giấy washi, PET, băng dính hai mặt, xốp, v.v.);
Người dùng tự định nghĩa100 nhóm công thức lưu trữ, vật liệu đặc biệt có thể tự động lưu sau khi thử cắt qua “chế độ học tập”;
Chuyển đổi tham số một chạm: Người vận hành chỉ cần nhấn vào tên vật liệu trên màn hình PAD, thiết bị tự động điều chỉnh tất cả các tham số quy trình, thời gian điều chỉnh máy giảm từ nửa giờ xuống còn 3 phút.
Giá trị khách hàng: Một nhà máy băng dính thương mại điện tử ở Yiwu thay đổi đơn hàng 25 lần mỗi ngày, dòng F giúp tăng thêm 5 giờ sản xuất mỗi ngày, và thời gian đào tạo nhân viên mới giảm từ 2 tuần xuống còn 1 ngày.
4. Thiết kế an toàn đa lớp và dễ dàng vệ sinh: bảo vệ con người và máy móc
Trong quá trình hoạt động của bàn cắt, lưỡi dao quay với tốc độ cao, mảnh vụn bay ra, tiềm ẩn nguy cơ an toàn. Đồng thời, bụi keo bám dính khó vệ sinh, ảnh hưởng đến vệ sinh và tuổi thọ thiết bị.
Đột phá công nghệ:
Mái che bảo vệ kín + khóa an toàn: Mở bất kỳ cửa bảo vệ nào sẽ ngay lập tức dừng máy, đáp ứng tiêu chuẩn CE;
Thân máy không góc cạnh: Tất cả các bề mặt đều có chuyển tiếp cong, không có ốc vít lộ ra, kết hợp với tấm bảo vệ có thể tháo rời, thời gian vệ sinh giảm 40%;
Cổng hút chân không: Có thể lắp đặt thiết bị hút bụi, kịp thời hút bỏ mảnh vụn và bụi keo, giảm bụi trong xưởng.
Giá trị khách hàng: Một nhà máy băng dính tại Việt Nam đã chuyển sang sử dụng dòng F, kiểm tra an toàn nghề nghiệp đã vượt qua một lần, và thời gian vệ sinh thiết bị mỗi tuần giảm 4 giờ.
5. Khả năng thích ứng vật liệu: từ dải hẹp 0.5mm đến cuộn lớn 400mm
Các vật liệu mà nhà máy băng dính chế biến rất đa dạng, từ PET siêu mỏng (độ dày 12μm) đến xốp dày (10mm), từ dải hẹp (0.5mm) đến cuộn siêu lớn (đường kính 400mm).
Đột phá công nghệ:
Chiều rộng cắt nhỏ nhất có thể đạt 0.5mm (F330S/F400): Thông qua đế dao có độ cứng cao và vít me chính xác, đảm bảo dải hẹp không bị lệch, không bị cuộn mép;
Đường kính cuộn lớn nhất 400mm (F400): Trục chính tăng cường và thân máy nặng có thể chịu tải vật liệu cuộn lớn;
Tương thích với nhiều kích thước trục cắt: Các lõi giấy 1", 3", 6" đều có thể thích ứng, chuyển đổi nhanh chóng.
Giá trị khách hàng: Một chiếc bàn cắt dòng F có thể bao phủ hơn 90% các tiêu chuẩn vật liệu của nhà máy, không cần mua thêm thiết bị cho các đơn hàng đặc biệt.