ثقافة الشركة: من الأفضل أن نفعل شيئًا واحدًا أو اثنين، لكن لنكون الأفضل عالميًا
في عام 2006، عندما أسس شين زين تشي شركة وايت في لونغغانغ بشنزن، اختار العديد من المنافسين الطريق "الواسع والشامل": تصنيع آلات القطع، وآلات إعادة لف، وآلات تقسيم، وحتى الدخول في مجالات أخرى من المعدات الآلية.
لكن شين زين تشي اتخذ قرارًا يبدو "محافظًا":تقليص أنواع المنتجات إلى الحد الأدنى والتركيز فقط على هذين النوعين من المنتجات: آلات القطع وآلات إعادة اللف.
"طاقة الإنسان محدودة، وموارد الشركة أيضًا محدودة." كان يقول دائمًا للفريق، "بدلاً من أن نحقق نتائج متوسطة في عشرة مجالات، من الأفضل أن نحقق التفوق في مجال واحد."
هذه الثقافة "للتميز في منتج واحد" قد رافقت تطور وايت على مدى عشرين عامًا. لم تتوسع الشركة بشكل أعمى في خطوط الإنتاج، بل استثمرت 8% من إيراداتها السنوية في البحث والتطوير، وصقلت باستمرار عددًا قليلاً من المنتجات الأساسية. وقد أثبتت النتائج أن هذا الطريق كان ناجحًا:آلات القطع هي الأولى عالميًا، وآلات إعادة اللف هي الأولى عالميًا.
شين زين تشي يلخص الأمر بوضوح: "هدفنا ليس إنتاج العديد من المنتجات، بل تحسين وتطوير تقنيات هذين المنتجين، وزيادة الكمية، وتحسين التكاليف من خلال الكمية، وفي النهاية تقديم أفضل قيمة مقابل المال للعملاء."
الابتكار: ليس عرضًا في المختبر، بل هو إجابة في ورشة العمل
الكثير من الشركات تضع الابتكار على الجدران، بينما شين زين تشي يضع الابتكار في ورشة عمل العملاء.
"الابتكار الحقيقي هو الذهاب إلى ورشة عمل العملاء، ورؤية المشاكل التي يواجهونها يوميًا، ثم العودة وتحويلها إلى مواضيع بحث وتطوير." كان يطلب من فريق البحث والتطوير زيارة المستخدمين النهائيين بانتظام - من مصانع الشريط اللاصق في فيتنام إلى ورش المواد الإلكترونية في كوريا، ومن مستودعات التجارة الإلكترونية في ييوو إلى مصانع التعبئة في الهند.
مثال نموذجي هو مشكلة "انحراف الشرائط الضيقة" التي تعتبر مشكلة قديمة في الصناعة. عند قطع شرائط لاصقة بعرض صغير، تميل المواد إلى الانحراف، مما يؤدي إلى معدل عيوب مرتفع. لم يقم فريق شين زين تشي بتطوير الحلول في المختبر، بل قاموا بمراقبة وقياس وتجربة مرارًا وتكرارًا في خطوط الإنتاج في عدة مصانع. في النهاية، تمكنوا من تجاوز الحد الأدنى لعرض القطع إلى0.5 مم، مع عدم انحراف الشرائط الضيقة أو تقشيرها.
تم تطبيق هذه التقنية لاحقًا على طرازات F330S وF400، مما ساعد العملاء المتميزين مثل الشريط الإلكتروني والضمادات الطبية على تقليل معدل العيوب من 2% إلى أقل من 0.4%.
إيقاع الابتكار: لا تتجاوز التطور، ولكن استمر في الابتكار الصغير
شين زين تشي لا يتفق مع مفهوم "الابتكار الثوري" الشائع. إنه يؤيد استراتيجية تطور التكنولوجيا "خطوة بخطوة".
"لا تحاول القفز إلى الأمام دفعة واحدة، لكن يجب أن تستمر في الابتكار الصغير." يشجع المهندسين على حل مشكلة صغيرة كل يوم - تحسين هيكل قاعدة الشفرة، تحسين منطق برنامج، تقليل نقطة عطل.
تم تجميع 237 براءة اختراع أساسية بهذه الطريقة. كل براءة اختراع لم تكن لجمع الأرقام، بل لحل نقطة ألم حقيقية في الإنتاج. كما يقول شين زين تشي: "كل براءة اختراع هي إجابة على سؤال من عميل."
الثقة في المواهب: البراءات ليست ملكي وحدي
تمتلك وايت حاليًا فريقًا متخصصًا يضم أكثر من 150 شخصًا، حيث يمثل الباحثون أكثر من 30%. كلما تحدث عن تراكم التكنولوجيا في الشركة، ينسب شين زين تشي الفضل إلى الفريق.
"حتى لو كانت قوتي كبيرة، لا يمكنني إنتاج 237 براءة اختراع. كل جهاز من أجهزة وايت، وكل تقدم تقني، هو ثمرة ذكاء كل مهندس في الفريق."
يمنح الفنيين حرية كاملة في البحث والتطوير، ويشجعهم على الخروج من المختبر والدخول إلى مواقع العملاء. هناك قاعدة غير مكتوبة داخل الشركة:أي مهندس يكتشف نقطة ألم في مصنع العميل يمكنه مباشرة بدء مشروع بحث وتطوير دون الحاجة إلى موافقات متعددة.
كلمة أخيرة
"بيع المعدات لأكثر من 70 دولة ليس حظًا، بل هو نتيجة عشرين عامًا من التركيز على شيء واحد." قال شين زين تشي.
في بيئة الأعمال المتقلبة، سلكت وايت طريقًا فريدًا في مجال معدات الشريط اللاصق، باستخدام ثقافة "التميز في منتج واحد" وابتكار "من العملاء إلى العملاء".
من الأفضل أن نفعل شيئًا واحدًا أو اثنين، ونكون الأفضل عالميًا؛ بدلاً من القيام بعشرين شيئًا، وكل منها عادي.—— ربما تكون هذه هي أبسط إجابة على الابتكار بأسلوب وايت.