Vom 5. bis 8. August 2026 wird die White Company erstmals an der indischen Messe für Klebebänder und Folien im Ausstellungzentrum von Mumbai teilnehmen, mit den drei Hauptmodellen F300 Einachsenschneidmaschine, F6C vollautomatische Schneidmaschine und HT-807S Hochgeschwindigkeitswickelmaschine. Während der Messe empfing der White-Stand über 400 Fachbesucher, von denen etwa 60 % aus Indien stammten, während der Rest aus Bangladesch, Sri Lanka und anderen umliegenden Regionen kam.
Größte Bestellung: 12 F300 Schneidmaschinen zur Bedienung eines großen indischen Klebebandherstellers
Am zweiten Messetag unterzeichnete White einen Rahmenvertrag mit einem Klebebandhersteller aus Gujarat, dessen Jahreskapazität über 50.000 Tonnen beträgt. Der Kunde plant, innerhalb des nächsten Jahres in mehreren Chargen 12 F300 Schneidmaschinen zu beschaffen, um die bestehenden alten Geräte zu ersetzen. Die ersten 4 Maschinen sollen voraussichtlich im Oktober 2026 geliefert werden. Der technische Direktor des Kunden äußerte: „Wir haben die Muster-Maschine F300 von White getestet und eine Woche lang 200.000 Rollen geschnitten, wobei die Präzision stabil innerhalb von ±0,07 mm lag. In Anbetracht von Preis und Leistung glauben wir, dass dies die derzeit am besten geeignete Mittelklasse-Schneidmaschine für den indischen Markt ist.“
Hohe Interaktion auf der Messe, lange Warteschlangen für Live-Schnitte
White richtete am Stand eine Aktion „Live-Schnitt mit eigenen Materialien“ ein, bei der Besucher ihre eigenen BOPP-, Maskierpapier- oder PET-Klebebandrollen mitbringen konnten, die von Ingenieuren vor Ort mit der F300 bearbeitet wurden. In vier Tagen wurden über 150 Schnittversuche durchgeführt, wobei fast jede Maschine ununterbrochen in Betrieb war. Viele Besucher hinterließen nach dem Schnitt direkt ihre Kontaktdaten.
Strategie für den südasiatischen Markt: Büro in Neu-Delhi wird eingerichtet
Während der Messe gab der Leiter des internationalen Geschäfts von White bekannt, dass das Unternehmen plant, Anfang 2027 ein Büro in Neu-Delhi, Indien, einzurichten, das mit fest angestellten Vertriebs- und Servicetechnikern ausgestattet sein wird. Gleichzeitig wird in Mumbai ein Ersatzteillager in Betracht gezogen, um die Lieferzeiten für Teile im Westen Indiens zu verkürzen.
“Indien ist der größte Klebebandproduzent in Südasien und einer der wichtigsten Überseemärkte für White in den nächsten drei Jahren. Die Teilnahme an der Messe in Mumbai ist unser erster Schritt, um den indischen Markt intensiv zu bearbeiten, und wir werden weiterhin investieren.” sagte der Verantwortliche.
IV. Technologische Innovation
Titel: White entwickelt das System “Intelligente Materialbibliothek”, das die Schneidmaschine automatisch an 100 verschiedene Klebebandparameter anpasst
Zusammenfassung: Die Spannungen, Schnittgeschwindigkeiten und Klingenwinkelanforderungen variieren je nach Klebebandmaterial. Erfahrene Techniker stellen die Maschinen nach ihrem Wissen ein, während Anfänger leicht Fehler machen können. Das Forschungsteam von White hat das neueste System “Intelligente Materialbibliothek” entwickelt, das über 100 Materialien und deren Bearbeitungsparameter speichern und verwalten kann. Der Bediener muss lediglich den Materialnamen auswählen, und die Maschine erledigt alle Einstellungen automatisch. Dieser Artikel enthüllt die technischen Prinzipien und die praktischen Anwendungseffekte dieses Systems.
Haupttext:
Bei der Verarbeitung von Klebebändern stellen unterschiedliche Materialien—BOPP, Maskierpapier, PET, doppelseitiges Klebeband, Schaumstoff—völlig unterschiedliche Anforderungen an die Parameter der Schneidmaschine. Eine falsche Spannungseinstellung kann zu Dehnung oder Lockerung führen, eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit kann raue Schnittkanten verursachen, und ein abweichender Klingenwinkel kann dazu führen, dass nicht geschnitten wird.
Früher basierten diese Parameter auf dem Gedächtnis und dem Gefühl erfahrener Techniker. Wenn ein erfahrener Techniker das Unternehmen verlässt, müssen neue Mitarbeiter alles neu erlernen, was Material und Zeit verschwendet.
Das Forschungsteam von White hat im vergangenen Jahr ein System namens “Intelligente Materialbibliothek” entwickelt, das Erfahrung in Daten umwandelt und der Maschine die Fähigkeit verleiht, “zu erinnern” und “selbstständig zu lernen”.
Systemprinzip: Zwei Kernmodule
Modul 1: Expertenparameterbibliothek (vorgegeben)
Die Ingenieure von White haben systematische Tests an 15 der häufigsten Klebebandmaterialien wie BOPP, Maskierpapier, PET, doppelseitigem Klebeband und Trennpapier durchgeführt und die besten Prozessparameter für jede Materialart aufgezeichnet: Abrollspannung (N/m), Aufwickelspannungskurve, Schnittgeschwindigkeit (m/min), Klingenstechtiefe (mm), Wahl zwischen Rund- und Geradklinge, Etikettierungsverzögerung usw. Diese Daten werden nach Validierung im System vorinstalliert, sodass der Benutzer sofort loslegen kann.
Modul 2: Selbstlernen und Cloud-Sharing (optional)
Wenn der Benutzer auf spezielle Materialien (wie ultradünnes PET oder hochviskosen Schaumstoff) stößt, kann er in den “Lernmodus” wechseln: Manuell eine Gruppe von Parametern für einen Versuch einstellen, das System zeichnet die Versuchsergebnisse (Schnittkantengüte, Maßgenauigkeit, Wickelstraffheit) auf. Wenn der Benutzer zufrieden ist, speichert das System diese Parameter automatisch und benennt sie als neues Material. Bei zukünftigen ähnlichen Materialien kann der Benutzer mit einem Klick darauf zugreifen. Wenn der Benutzer zustimmt, können diese neuen Materialparameter anonymisiert in die Cloud hochgeladen werden, um anderen White-Nutzern als Referenz zu dienen.
Praktische Anwendungsdaten
In einer Klebebandfabrik in Yiwu haben wir die Effizienz beim Wechseln von Aufträgen vor und nach der Nutzung der intelligenten Materialbibliothek verglichen:
Vor der Nutzung: Durchschnittliche Umstellzeit 16 Minuten, davon etwa 10 Minuten für das Suchen und Validieren der Parameter
Nach der Nutzung: Durchschnittliche Umstellzeit 2,5 Minuten (hauptsächlich physischer Klingenwechsel und Materialeinlage)
Der Bediener wurde von “muss erfahren sein” auf “gewöhnlicher Arbeiter” herabgestuft, die Schulungszeit wurde von 2 Wochen auf 1 Tag verkürzt
Kommentar des technischen Leiters
“Geräte sollten nicht nur Werkzeuge sein, die Befehle ausführen, sondern sie sollten die Materialeigenschaften verstehen und Entscheidungen wie ein erfahrener Techniker treffen können. Die intelligente Materialbibliothek ist der erste Schritt in diese Richtung.”——Leiter der Softwarekontrollabteilung des White-Forschungszentrums
Zukunftspläne
White plant, 2027 einen “Cloud-Marktplatz für Materialparameter” einzuführen, auf dem Benutzer bereits validierte Materialrezepte anderer Fabriken herunterladen können, um die Kosten für Fehlversuche weiter zu senken.