F-sarja on White-yhtiön myydyin tuotesarja, joka kattaa aloitustason F250S:stä huipputason F10-nopeaan 10-akseliseen leikkauspöytään, ja sen kokonaisasennusmäärä ylittää 12000 laitetta. Nämä laitteet toimivat päivittäin yli 70 maassa ympäri maailmaa teipitehtailla, ja juuri käyttäjien todellisilla tuotantolinjoilla löydämme jatkuvasti kipupisteitä ja hiomme teknologiaa.
Seuraavat viisi ydinteknologiaa määrittelee F-sarjan tämän päivän suorituskyvyn mittapuun.
1. Mikrometrin tarkkuus: ±0.03mm, siirtyminen "riittävästä" "tarkkaan"
Tavalliselle BOPP-teipille ±0.1mm:n tarkkuus on riittävä. Kuitenkin elektroniset teipit, optiset kalvot ja muut huipputeknologian materiaalit vaativat tiukempia toleransseja.
Teknologinen läpimurto:
Käyttämällä Japanin THK C0-luokan hiottua ruuvia (askelvirhe ≤0.005mm/300mm), tarkkuus paranee kymmenkertaiseksi verrattuna tavallisiin C7-luokan valssattuihin ruuveihin;
YhdistettynäYaskawa Σ-7 täyskiertojärjestelmään, 24-bittinen absoluuttikooderi antaa reaaliaikaista palautetta teräpaikan sijainnista, poistaen ruuvivälyksen ja lämpölaajenemisen aiheuttamat siirtymät;
Lämpötilakorjausalgoritmi: Ruuvin mutteriin on upotettu lämpötila-anturi, PLC kompensoi sijaintikomentoja lämpötilan nousu-laajenemiskäyrän mukaan. Käytännössä jatkuvassa käytössä 4 tunnin jälkeen paikannusvirhe pysyy vakaana ±0.03mm:ssa.
Asiakashyöty: Elektronisten teippien hävikki laski 2 %:sta 0.4 %:iin, säästäen vuosittain kymmeniä tuhansia euroja materiaali- ja kustannuksissa.
2. Moniakselinen rakenteellinen innovaatio: yhdestä akselista 10 akseliin, tehokkuuden hyppäys
Perinteinen leikkauspöytä voi leikata vain yhden rullan kerrallaan, mikä johtaa usein rullien vaihtamiseen ja alhaiseen tehokkuuteen. F-sarja on tehnyt vallankumouksellisen suunnittelun akselirakenteessa.
Teknologinen läpimurto:
Kaksivaiheinen/kolmivaiheinen rakenne (F150/F160/F3C): useat akselit leikkaavat samanaikaisesti, jolloin yhdellä puristuksella saadaan useita rullia, kaksinkertainen tuotanto;
Kääntötyyppinen moniakselinen rakenne (F4/F6S/F6C/F10): työakseli ja odotusakseli voivat pyöriä ja vaihtaa paikkaa, mahdollistaenakselinvaihdon ilman seisokkeja. F10 saavuttaa jopa 10 akselia ja 5 terää, leikkaamalla kerralla 10 rullaa, ja tuottaen jopa 10000 rullaa tunnissa;
Hiilikuitukomposiittiterä: F10:n hiilikuituterä on 60 % kevyempi kuin perinteinen teräs, ja servomoottorin käynnistys ja pysäytys ovat nopeampia, energian kulutus vähenee 15 %.
Asiakashyöty: Suuremmissa tuotantoskenaarioissa yksittäisen koneen tehokkuus kasvaa 8-kertaiseksi ja työvoimakustannukset laskevat 50 %.
3. Älykäs materiaalikirjasto ja yhden napin vaihto: mahdollistaa myös tavallisten työntekijöiden suoriutumisen
Teipitehtailla tilausvaihdot ovat tiheitä, eri materiaalit vaativat jännityksen, nopeuden, terän syvyyden ja muiden parametrien säätämistä, kokeneet työntekijät luottavat kokemukseen, ja uudet työntekijät tekevät usein virheitä.
Teknologinen läpimurto:
Sisäänrakennettuälykäs materiaalikirjasto, jossa on esiasetetut optimointiparametrit 15 yleiselle materiaalille (BOPP, washi-paperi, PET, kaksipuoleinen teippi, vaahtomuovi jne.);
Käyttäjä voi määrittää100 reseptin tallennuksen, erityismateriaalit voidaan automaattisesti tallentaa "oppimisrežiimissä" kokeiluleikkauksen jälkeen;
Yhden napin parametrinvaihto: operaattori napsauttaa materiaalin nimeä PAD-näytöllä, laite säätää automaattisesti kaikki prosessiparametrit, ja koneen säätöaika lyhenee puoleen tuntiin 3 minuuttiin.
Asiakashyöty: Eräässä Yiwu:n verkkokaupan teipitehtaassa tilausvaihtoja tapahtuu päivittäin 25 kertaa, F-sarja auttaa tuottamaan 5 tuntia enemmän päivässä, ja uusien työntekijöiden koulutusaika lyhenee kahdesta viikosta yhteen päivään.
4. Moninkertainen turvallisuus ja helppo puhdistussuunnittelu: suojaa ihmisiä ja koneita
Leikkauspöydän toiminnan aikana terä pyörii nopeasti ja lastut lentävät, mikä aiheuttaa turvallisuusriskejä. Samalla liiman pöly tarttuu vaikeasti puhdistettaviin pintoihin, mikä vaikuttaa hygieniaan ja laitteiden käyttöikään.
Teknologinen läpimurto:
Täysin suljettu suojakotelo + turvalukitus: Avaamalla minkä tahansa suojaluukun kone pysähtyy välittömästi, ja se täyttää CE-standardit;
Pyöristetyt kulmat ilman kuiluja: Kaikki pinnat on muotoiltu kaareviksi, ilman näkyviä ruuveja, irrotettavien suojalevyjen kanssa, puhdistusaika vähenee 40 %;
Negatiivinen paineimuliitäntä: Valinnaisesti asennettavissa imulaitteissa, jotka poistavat lastut ja liimapölyn ajallaan, vähentäen työpajan pölyä.
Asiakashyöty: Vietnamissa eräässä teipitehtaassa F-sarjan käyttöönoton jälkeen ammatillinen turvallisuustarkastus hyväksyttiin kerralla, ja laitteiden puhdistusaika väheni viikoittain 4 tuntia.
5. Materiaalin soveltuvuus: 0.5mm kapeista nauhoista 400mm suurille rullille
Teipitehtailla käsitellään monenlaisia materiaaleja, aina erittäin ohueista PET-materiaaleista (paksuus 12μm) paksuihin vaahtomuoveihin (10mm), kapeista nauhoista (0.5mm) suuriin rulliin (halkaisija 400mm).
Teknologinen läpimurto:
Minimileikkausleveys jopa 0.5mm (F330S/F400): korkean jäykkyyden teräpaikan ja tarkkuusruuvin avulla varmistetaan, että kapeat nauhat eivät siirry tai rullaa;
Maksimileikkausrullan halkaisija 400mm (F400): vahvistettu pääakseli ja raskas runko, joka voi kantaa suuria materiaaleja;
Yhteensopivuus useiden leikkausakselin spesifikaatioiden kanssa: 1", 3", 6" paperiydin ovat kaikki yhteensopivia, vaihto on nopeaa.
Asiakashyöty: Yksi F-sarjan leikkauspöytä kattaa yli 90 % tehtaiden materiaalispesifikaatioista, eikä erityistilauksille tarvitse hankkia erillisiä laitteita.