Seria F este cea mai bine vândută gamă de produse de la White, de la modelul de bază F250S până la F10, un tăietor de mare viteză cu 10 axe, având un total de peste 12.000 de unități instalate. Aceste echipamente funcționează zilnic în peste 70 de țări din întreaga lume, iar tocmai pe liniile de producție reale ale utilizatorilor descoperim constant punctele slabe și rafinăm tehnologia.
Următoarele cinci tehnologii de bază definesc standardul de performanță al seriei F de astăzi.
1. Precizie de poziționare la nivel de micron: ±0.03mm, de la „suficient” la „precis”
Pentru banda BOPP obișnuită, o precizie de ±0.1mm este suficientă. Totuși, materiale de înaltă calitate precum banda electronică sau filmul optic necesită toleranțe mai stricte.
Progrese tehnologice:
Utilizarea șuruburilor de precizie C0 de la THK Japonia (eroare de pas ≤0.005mm/300mm), ceea ce îmbunătățește precizia de 10 ori comparativ cu șuruburile de rulare de clasă C7;
Împreună cu sistemul servo cu buclă închisă Yaskawa Σ-7, encoderul absolut de 24 de biți oferă feedback în timp real asupra poziției suportului de tăiere, eliminând jocul șurubului și deriva termică;
Algoritm de compensare a creșterii temperaturii: un senzor de temperatură este integrat în piulița șurubului, iar PLC-ul compensează invers comenzile de poziție pe baza curbei de expansiune. După 4 ore de funcționare continuă, eroarea de poziționare rămâne stabilă în limitele de ±0.03mm.
Valoarea pentru clienți: Rata de rebuturi pentru banda electronică a scăzut de la 2% la 0.4%, economisind zeci de mii de yuani anual în costuri de materiale.
2. Inovație în structura multi-axială: de la un ax la 10 axe, eficiență crescută exponențial
Tăietoarele tradiționale pot procesa o singură rolă la un moment dat, ceea ce duce la schimbări frecvente de rolă și la o eficiență scăzută. Seria F a realizat un design revoluționar în structura axelor.
Progrese tehnologice:
Structură duală/tri-axială (F150/F160/F3C): tăierea simultană pe mai multe axe, producția de mai multe role într-o singură fixare, dublând astfel capacitatea de producție;
Structură multi-axială rotativă (F4/F6S/F6C/F10): axele de lucru și cele de rezervă pot fi rotite și interschimbate, realizândschimbarea axelor fără oprire. F10 atinge chiar 10 axe și 5 cuțite, tăind 10 role simultan, cu o producție de până la 10.000 de role pe oră;
Ax de tăiere din fibră de carbon: Axul din fibră de carbon utilizat de F10 este cu 60% mai ușor decât cel din oțel tradițional, motorul servo pornește și se oprește mai repede, iar consumul de energie scade cu 15%.
Valoarea pentru clienți: În scenariile de producție în masă, eficiența unei mașini a crescut de 8 ori, iar costurile cu forța de muncă au scăzut cu 50%.
3. Bibliotecă inteligentă de materiale și comutare cu un singur buton: permite și muncitorilor necalificați să se descurce
Fabricile de benzi adezive schimbă frecvent comenzile, iar diferitele materiale necesită ajustări ale tensiunii, vitezei, adâncimii de tăiere etc., meșteșugarii experimentați se bazează pe experiență, iar angajații noi greșesc frecvent.
Progrese tehnologice:
Bibliotecăinteligentă de materiale integrată, cu parametrii optimi predefiniți pentru 15 tipuri comune de materiale (BOPP, hârtie de mascare, PET, bandă dublă, spumă etc.);
Utilizatorii pot defini100 de grupuri de rețete stocate, materialele speciale pot fi salvate automat după tăierea de probă în modul „învățare”;
Comutare a parametrilor cu un singur buton: operatorul face clic pe numele materialului pe ecranul PAD, iar echipamentul ajustează automat toate parametrii procesului, reducând timpul de reglare de la o jumătate de oră la 3 minute.
Valoarea pentru clienți: O fabrică de benzi adezive din Yiwu schimbă comenzile de 25 de ori pe zi, iar seria F ajută la creșterea producției cu 5 ore pe zi, iar perioada de instruire pentru angajații noi s-a redus de la 2 săptămâni la 1 zi.
4. Design de siguranță multiplu și ușor de curățat: protejează oamenii și mașinile
În timpul funcționării tăietoarelor, lamele se rotesc rapid, iar resturile zboară, existând riscuri de siguranță. În același timp, praful de adeziv se acumulează greu, afectând igiena și durata de viață a echipamentului.
Progrese tehnologice:
Carcasă de protecție complet închisă + interblocare de siguranță: deschiderea oricărei uși de protecție oprește imediat mașina, conform standardelor CE;
Carcasă cu colțuri rotunjite fără unghiuri moarte: toate suprafețele au tranziții rotunjite, fără șuruburi expuse, împreună cu panouri de protecție detașabile, timpul de curățare este redus cu 40%;
Interfață de aspirație cu vid: poate fi dotată cu un dispozitiv de aspirație, care îndepărtează imediat resturile și praful de adeziv, reducând praful din atelier.
Valoarea pentru clienți: O fabrică de benzi adezive din Vietnam a trecut la seria F și a trecut cu succes inspecția de siguranță profesională, iar timpul de curățare a echipamentului a fost redus cu 4 ore pe săptămână.
5. Adaptabilitatea materialelor: de la benzi înguste de 0.5mm la role mari de 400mm
Materialele procesate în fabricile de benzi adezive sunt variate, de la PET ultra-subțire (grosime 12μm) la spumă groasă (10mm), de la benzi înguste (0.5mm) la role foarte mari (diametru 400mm).
Progrese tehnologice:
Lățimea minimă de tăiere poate ajunge la 0.5mm (F330S/F400): printr-un suport de tăiere de înaltă rigiditate și un șurub de precizie, se asigură că benzile înguste nu se abate și nu se răsucesc;
Diametrul maxim al rolei de tăiere este de 400mm (F400): arborele principal întărit și corpul robust pot susține materiale de dimensiuni foarte mari;
Compatibilitate cu diverse specificații de axe de tăiere: miezuri de hârtie de 1", 3", 6" sunt toate adaptabile, schimbarea fiind rapidă.
Valoarea pentru clienți: O mașină din seria F poate acoperi peste 90% din specificațiile materialelor din fabrică, fără a fi nevoie să achiziționeze echipamente suplimentare pentru comenzi speciale.