Reîncercarea este operațiunea cheie în producția de bandă adezivă——bobina mare devine produsul finit sub formă de bobine mici. Totuși, mașinile tradiționale de reîncercare prezintă probleme persistente precum zgomotul puternic, schimbarea lentă a bobinelor, formarea de bule la reîncercarea pe lungimi mari și tensiunea instabilă.
Mașinile de reîncercare din seria 8 White (inclusiv modelele 806, 806GSI, 807S, 809 etc.) au finalizat patru iterații tehnologice majore în ultimii trei ani, iar următoarele opt inovații fac ca „reîncercarea eficientă” să nu mai fie doar un slogan.
1. Silențios patentat — Zgomot redus cu 70%
Atunci când mașina de reîncercare funcționează la viteză mare, desprinderea benzii adezive și transmisia mecanică generează un zgomot ascuțit de frecvență înaltă. Echipa de inginerie White a dezvoltato structură silențioasă integrată în labirint, care refractă și consumă undele sonore în camere multiple. Datele măsurătorilor arată că, la o viteză de 260m/min, zgomotul mașinii din seria 8 a fost redus de la 85dB(A) la sub 72dB(A). Aceasta nu doar că protejează auzul lucrătorilor, dar facilitează și conformitatea fabricii cu normele de sănătate ocupațională.
2. Ax de răsturnare automată — Schimbare de bobină fără oprire
Schimbarea bobinei pe mașinile tradiționale necesită oprirea, demontarea axului, introducerea unui nou tub și repornirea, un set de acțiuni care durează 2-3 minute. Modelele 807S și 809 din seria 8 utilizeazătehnologia de ax de răsturnare automată cu servomotor, astfel încât echipamentul nu trebuie să se oprească în timpul schimbării bobinei; este suficient să apăsați un buton, iar axul de lucru se rotește automat cu 180°, finalizând simultan descărcarea și montarea tubului. Timpul de schimbare a fost redus la 15 secunde, iar eficiența a crescut cu peste 20%.
3. Sistem automat de etichetare — Poziție ±2mm
Fiecare bobină de bandă adezivă necesită etichetare, iar etichetarea manuală este lentă și imprecisă. Modelele 807S și 809 sunt echipate cucapete de etichetare automate cu dublu servomotor, care finalizează automat desprinderea, poziționarea și aplicarea etichetei, controlând eroarea de poziționare în limitele ±2mm. De asemenea, se poate seta „distanța de întârziere a etichetării”, asigurându-se că eticheta este aplicată într-un loc fix la capătul benzii, îndeplinind cerințele de uniformitate pentru ambalajele de comerț electronic.
4. Control automat al tensiunii — Reîncercare fără bule pe lungimi mari
Atunci când se reîncercă lungimi mari (peste 500m), dacă tensiunea nu este stabilă, miezul bobinei se poate împături sau pot apărea bule. Modelele de înaltă calitate din seria 8 utilizeazăun sistem automat de control al tensiunii închis, care monitorizează în timp real tensiunea materialului prin senzori de tensiune, iar motorul servomotor ajustează automat cuplul de înfășurare, asigurând o tensiune constantă de la început până la sfârșit. Împreună cufuncția de urmărire automată a presiunii, cilindrul de presiune se ridică automat pe măsură ce diametrul bobinei crește, menținând presiunea de contact constantă. Această combinație rezolvă eficient problemele de bule și împăturire la reîncercarea pe lungimi mari.
5. Sistem de desprindere cu două straturi — Tratament special pentru filmele de separare ale benzilor electronice
Multe benzi electronice (cum ar fi OCA, filme antistatic) vin cu filme de separare, care trebuie desprinse și reaplicate în timpul reîncercării. Modelul 806GSI din seria 8 a fost special conceput cuun sistem de desprindere cu două straturi, care permite separarea precisă a filmului de separare de stratul de adeziv și reîncercarea sincronizată ulterioară. Întregul proces se desfășoară fără oprire și fără generarea de atracție electrostatică, fiind deosebit de potrivit pentru materiale electronice cu cerințe de curățenie ridicate.
6. Cadru de alimentare cu corecție integrată — Eliminarea deviațiilor
Deviația materialului este o defecțiune comună a mașinilor de reîncercare, care poate duce la margini neuniforme sau chiar la distrugerea produsului. Seria 8 poate fi dotată cudetectoare de margine cu ultrasunete + corecție automată cu servomotor, un cadru de alimentare integrat care monitorizează în timp real poziția marginii materialului, ajustând automat deplasarea orizontală a cadrului de alimentare, menținând deviația în limitele ±1mm.
7. Design modular — Întreținere fără oprirea producției
Seria 8 a proiectat piese de schimb (cum ar fi cuțite, rulmenți pentru cilindri de presiune, curele) ca module de schimb rapid independente. Utilizatorii pot efectua schimbarea în 5 minute fără unelte, iar celelalte părți ale echipamentului pot continua să funcționeze. Acest design reduce semnificativ pierderile cauzate de opriri.
8. Backup de parametri în cloud (în curând disponibil)
Noul modul IoT dezvoltat poate încărca automat rețetele de material, jurnalele de operare și înregistrările de alarmă ale fiecărei mașini de reîncercare din seria 8 în cloud. Atunci când sistemul de control al echipamentului suferă o defecțiune și necesită înlocuire, noul controler poate descărca cu un singur clic parametrii salvați, restabilind funcționarea fără a necesita recalibrarea echipamentului.