5-8 augusti 2026, utställningscentret i Mumbai, Indien. White deltog för första gången på utställningen för tejp och film i Indien med tre huvudmaskiner: F300 enkelaxlig skärmaskin, F6C helautomatiserad skärmaskin och HT-807S hög hastighets omviklingsmaskin. Under mässan tog White emot över 400 professionella besökare, varav cirka 60 % kom från Indien, medan resten kom från Bangladesh, Sri Lanka, Mellanöstern och andra närliggande områden.
Största beställning: 12 F300 skärmaskiner, som ska betjäna stora tejpfabriker i Indien
På mässans andra dag undertecknade White ett ramavtal med en tejptillverkare i Gujarat med en årlig kapacitet på över 50 000 ton. Kunden planerar att under det kommande året köpa 12 F300 skärmaskiner i omgångar för att ersätta den gamla utrustningen. De första fyra maskinerna beräknas levereras i oktober 2026. Kundens tekniska chef uttalade: “Vi testade White F300:s provmaskin, som körde kontinuerligt i en vecka och skar 200 000 rullar, med en precision stabil på ±0,07 mm. Med hänsyn till pris och prestanda anser vi att detta är den mest lämpliga mellanklass skärmaskinen för den indiska marknaden just nu.”
Mässinteraktioner var livliga, med långa köer för provskärning
White anordnade en aktivitet på sin monter där besökare kunde ta med egna BOPP-, washi- eller PET-tejp rullar för provskärning, utförd av ingenjörer med F300. Under de fyra dagarna genomfördes över 150 provskärningar, och nästan varje maskin var i konstant drift. Många besökare lämnade sina kontaktuppgifter efter provskärningen.
Strategi för Sydasiatiska marknaden: Kontor i New Delhi är under uppbyggnad
Under mässan avslöjade Whites internationella affärsansvarige att företaget planerar att öppna ett kontor i New Delhi i början av 2027, med fast anställda säljare och serviceingenjörer. Man överväger också att etablera ett reservdelslager i Mumbai för att förkorta leveranstiden för reservdelar i västra Indien.
“Indien är den största producenten av tejp i Sydasien och en av Whites viktigaste utländska marknader under de kommande tre åren. Deltagandet i mässan i Mumbai är vårt första steg för att fördjupa oss på den indiska marknaden, och vi kommer att fortsätta investera framöver.” sa den ansvarige.
IV. Teknisk innovation
Rubrik: White utvecklar systemet “Intelligent materialbibliotek” som gör att skärmaskinen automatiskt kan anpassa sig till 100 olika tejpparametrar
Sammanfattning: Olika tejpmaterial har olika krav på spänning, skärhastighet och knivvinkel. Erfarna operatörer justerar maskinen baserat på erfarenhet, medan nybörjare lätt kan göra fel. Whites forskarteam har nyligen utvecklat systemet “Intelligent materialbibliotek”, som kan lagra och hantera bearbetningsparametrar för över 100 olika material. Operatören behöver bara välja materialnamnet, så slutför maskinen automatiskt alla inställningar. Denna artikel avslöjar systemets tekniska principer och praktiska tillämpningseffekter.
Huvudtext:
Inom tejpbearbetning ställer olika material—BOPP, washi, PET, dubbelhäftande tejp, skum—helt olika krav på skärmaskinens parametrar. Felaktig spänningsinställning kan leda till sträckning eller slapphet, för hög skärhastighet kan orsaka ojämna kanter, och avvikelse i knivvinkeln kan leda till att det inte går att skära.
Tidigare har dessa parametrar förlitat sig på erfarna operatörers minne och känsla. Om en erfaren operatör slutar måste nya anställda börja om från början, vilket leder till slöseri med material och tid.
Whites forskarteam har under det senaste året utvecklat ett system för “Intelligent materialbibliotek” som omvandlar erfarenhet till data, vilket ger utrustningen förmågan att “minnas” och “självlära”.
Systemprincip: Två kärnmoduler
Modul ett: Expertparameterbibliotek (förinställt)
Whites ingenjörer har genomfört systematiska tester på 15 av de vanligaste tejpmaterialen, inklusive BOPP, washi, PET, dubbelhäftande tejp och släpppapper, och registrerat de bästa bearbetningsparametrarna för varje materialtyp: avspolningsspänning (N/m), uppsamlingsspänningskurva, skärhastighet (m/min), knivens inträngningsdjup (mm), val av rundkniv/rakkniv, etiketteringsfördröjning etc. Dessa data har verifierats och förinställts i systemet, så användaren kan använda det direkt vid uppackning.
Modul två: Självständig inlärning och molndelning (valfritt)
Om användaren stöter på speciella material (som ultratunn PET eller högklibbig skum), kan de gå in i “inlärningsläge”: manuellt ställa in en uppsättning parametrar för provskärning, och systemet registrerar provskärningens resultat (kantkvalitet, dimensionell noggrannhet, uppsamlingens täthet). När användaren bekräftar att de är nöjda sparar systemet automatiskt denna uppsättning parametrar och namnger den som nytt material. Vid framtida möten med samma material kan de enkelt hämtas med ett knapptryck. Om användaren ger sitt godkännande kan dessa nya materialparametrar anonymiseras och laddas upp till molnet för referens för andra White-användare.
Praktiska tillämpningsdata
Vid en tejpfabrik i Yiwu jämförde vi effektiviteten vid byte av order före och efter användning av det intelligenta materialbiblioteket:
Före användning: Genomsnittlig tid för att ställa om maskinen var 16 minuter, varav cirka 10 minuter gick åt till att söka och verifiera parametrar
Efter användning: Genomsnittlig tid för att ställa om maskinen var 2,5 minuter (främst för fysisk knivbyte och påfyllning)
Operatörens krav sänktes från “måste vara en skicklig arbetare” till “vanlig arbetare”, och utbildningstiden minskades från 2 veckor till 1 dag
Teknisk chefs kommentar
“Utrustningen bör inte bara vara ett verktyg för att utföra kommandon, den bör kunna förstå materialegenskaper och fatta beslut som en erfaren operatör. Det intelligenta materialbiblioteket är vårt första steg i den riktningen.” — Chef för mjukvarukontrollavdelningen vid Whites forskningscenter
Framtidsplaner
White planerar att lansera “Materialparameter molnmarknad” 2027, där användare kan ladda ner materialformler som verifierats av andra fabriker, vilket ytterligare minskar kostnaderna för att pröva och fel.