Återspolning är en nyckelprocess inom tillverkningen av tejp—stora rullar omvandlas till små färdiga rullar. Traditionella återspolningsmaskiner har dock problem med hög ljudnivå, långsam rullbyte, lätt uppkomst av bubblor vid lång rullängd och instabilt spänning.
White 8-seriens återspolningsmaskiner (inklusive modellerna 806, 806GSI, 807S, 809 m.fl.) har genomgått fyra stora tekniska iterationer under de senaste tre åren, och följande åtta innovationer gör att "effektiv återspolning" inte längre är ett tomt slagord.
1. Patenterad ljuddämpare — Ljudnivån minskar med 70%
När återspolningsmaskinen körs i hög hastighet genererar tejpen som lossnar och den mekaniska driften skarpa högfrekventa ljud. White-maskinteamet har utvecklaten integrerad labyrinth-ljuddämpande struktursom refrakterar och dämpar ljudvågorna i flera kammare. Mätdata visar att ljudnivån på 8-seriens återspolningsmaskin vid 260 m/min har minskat från 85 dB(A) till under 72 dB(A). Detta skyddar inte bara arbetarnas hörsel utan gör också fabriken mer benägen att klara av krav på yrkesmässig hälsa och säkerhet.
2. Automatisk vändaxel — Rullbyte utan stopp
Traditionella återspolningsmaskiner kräver stopp för rullbyte, avlastning av axeln, påträdning av nya rör och sedan omstart, vilket tar 2-3 minuter. Modellerna 807S och 809 i 8-serien använderfullservostyrd automatisk vändaxeltekniksom gör att utrustningen kan byta rulle utan att stanna, bara genom att trycka på en knapp, roterar arbetsaxeln automatiskt 180°, samtidigt som avlastning och påträdning av rör sker. Tiden för rullbyte har minskats till 15 sekunder, vilket ger en effektivitetshöjning på över 20%.
3. Automatisk etiketteringssystem — Position ±2mm
Varje rulle tejp behöver etiketteras, men manuell etikettering är långsam och positionerna varierar. 807S och 809 är utrustade meddubbelservodriven automatisk etiketteringshuvudsom automatiskt utför avdragning, positionering och applicering av etiketter, med en positionsavvikelse som hålls inom ±2mm. Samtidigt kan "etiketteringsfördröjning" ställas in för att säkerställa att etiketten placeras på tejpens slutpunkt i en fast position, vilket uppfyller kraven på enhetlighet för e-handelsförpackningar.
4. Helt automatisk spänningskontroll — Bubblfri återspolning av lång rullängd
Vid återspolning av lång rullängd (över 500m) kan instabil spänning leda till att kärnan blir veckad eller att bubblor uppstår. 8-seriens högkvalitativa modeller använderett helt automatiskt slutet spänningskontrollsystemsom i realtid övervakar materialets spänning med hjälp av spänningssensorer, där servomotorn automatiskt justerar rullens vridmoment för att säkerställa konstant spänning från början till slut. Tillsammans medautomatiskt tryckföljandefunktion, höjs rullens tryckvals automatiskt när rullens diameter ökar, vilket håller kontakttrycket oförändrat. Denna kombination löser effektivt problemet med bubblor och veck vid lång rullängd.
5. Dubbelavdragssystem — Specialiserat för elektroniska tejper med avdragande film
Många elektroniska tejper (som OCA, antistatiska filmer) har redan en avdragande film, som måste avlägsnas och återappliceras vid återspolning. 806GSI i 8-serien är speciellt designad medett dubbelavdragssystemsom möjliggör exakt separation av avdragande film och limskikt, samt efterföljande synkron återspolning. Hela processen sker utan stopp och utan statisk elektricitet, vilket gör den särskilt lämplig för elektroniska material med höga renhetskrav.
6. Integrerad justeringsram — Eliminera snedvridning
Snedvridning av material är ett vanligt fel på återspolningsmaskiner, vilket kan leda till ojämna rullkanter eller till och med skrot. 8-serien kan utrustas medultraljuds kantdetektering + servodriven justeringi en integrerad avlastningsram, som i realtid övervakar materialets kantposition och automatiskt justerar avlastningsramens sidoförflyttning, vilket håller snedvridningen inom ±1mm.
7. Modulär design — Underhåll utan driftstopp
8-serien har designat slitdelar (som knivar, tryckvalsens lager, remmar) som oberoende snabbbytenheter. Användaren kan byta ut dem på 5 minuter utan verktyg, medan andra delar av utrustningen fortfarande kan fortsätta att fungera. Denna design minskar avsevärt driftstopp.
8. Molnbaserad parameterbackup (snart tillgänglig)
Den nyutvecklade IoT-modulen kan automatiskt ladda upp varje 8-serie återspolningsmaskins materialformler, driftsloggar och larmhistorik till molnet. När kontrollsystemet för utrustningen går sönder och behöver bytas ut, kan den nya kontrollern med ett knapptryck ladda ner de säkerhetskopierade parametrarna och återställa driften utan att behöva justera maskinen på nytt.