F-serien är White's mest sålda produktserie, från instegsmodellen F250S till toppmodellen F10 med hög hastighet och 10 axlar, med över 12000 installerade enheter. Dessa maskiner arbetar dagligen i över 70 länder världen över i tejpfabriker, och det är just på användarnas verkliga produktionslinjer som vi ständigt upptäcker smärtpunkter och finslipar teknologin.
De följande fem kärnteknologierna definierar F-seriens prestandastandard idag.
1. Mikrometerprecision: ±0.03mm, från “tillräcklig” till “precis”
För vanlig BOPP-tejp är ±0.1mm precision redan tillräcklig. Men elektronisk tejp, optiska filmer och andra högkvalitativa material kräver strängare toleranser.
Teknologisk genombrott:
Använder japansk THK C0-gradad slipad spindel (ledningsfel ≤0.005mm/300mm), vilket ger en 10-faldig ökning av precisionen jämfört med vanlig C7-gradad valsad spindel;
Kombinerat medYaskawa Σ-7 helt slutet servosystem, där 24-bitars absolutkodare ger realtidsåterkoppling av knivens position, vilket eliminerar spindelspel och termisk deformering;
Temperaturkompensationsalgoritm: Inbyggd temperatursensor i spindelmutter, PLC kompenserar bakåt för positionskommandon baserat på temperaturökning - expansionskurva. Efter att ha kört kontinuerligt i 4 timmar var positionsfelet fortfarande stabilt inom ±0.03mm.
Kundvärde: Avfallshastigheten för elektronisk tejp minskade från 2% till 0.4%, vilket sparar hundratusentals kronor i materialkostnader varje år.
2. Innovativ fleraxlad struktur: från enaxlad till 10 axlar, effektiviteten ökar exponentiellt
Traditionella skärbord kan bara skära en rulle åt gången, vilket leder till frekventa rullbyten och låg effektivitet. F-serien har genomfört en revolutionerande design av axelstrukturen.
Teknologisk genombrott:
Dubbelaxlad/Tri-axlad struktur (F150/F160/F3C): Flera axlar skär samtidigt, vilket ger flera rullar per klämning och dubblerar produktionen;
Vändbar fleraxlad struktur (F4/F6S/F6C/F10): Arbetsaxeln och standbyaxeln kan rotera och bytas ut, vilket möjliggöraxelbyte utan stopp. F10 når till och med 10 axlar och 5 knivar, vilket gör det möjligt att skära 10 rullar på en gång, med en produktion på upp till 10000 rullar per timme;
Kolfiberkompositknivaxel: F10:s kolfiberknivaxel väger 60% mindre än traditionella stålar, servomotorn startar och stoppar snabbare, vilket minskar energiförbrukningen med 15%.
Kundvärde: I storskaliga produktionsscenarier ökar maskineffektiviteten åtta gånger, medan arbetskostnaderna minskar med 50%.
3. Intelligent materialbibliotek och enknappsväxling: gör att även oerfarna arbetare kan klara av det
Tejpfabriker byter ofta order, olika material kräver justering av spänning, hastighet, knivdjup och andra parametrar, erfarna arbetare förlitar sig på erfarenhet, medan nya anställda ofta gör misstag.
Teknologisk genombrott:
Inbyggtintelligent materialbibliotek, förinställt med optimerade parametrar för 15 vanliga material (BOPP, masking tape, PET, dubbelhäftande tejp, skum etc.);
Användaren kan spara100 grupper av recept, speciella material kan automatiskt sparas efter provskärning i “lärläget”;
Enknappsväxling av parametrar: Operatören klickar på materialnamnet på PAD-skärmen, och utrustningen justerar automatiskt alla processparametrar, vilket minskar ställtid från en halvtimme till 3 minuter.
Kundvärde: En tejpfabrik i Yiwu byter order 25 gånger om dagen, F-serien hjälper till att producera 5 extra timmar varje dag, och utbildningstiden för nya anställda har minskat från 2 veckor till 1 dag.
4. Flera säkerhets- och lättstädade design: skyddar människor och maskiner
Under drift snurrar kniven snabbt och skräp flyger, vilket innebär säkerhetsrisker. Samtidigt är limdamm svårt att rengöra, vilket påverkar hygien och maskinens livslängd.
Teknologisk genombrott:
Heltäckande skyddshölje + säkerhetslås: Öppna vilken skyddsdörr som helst för att omedelbart stoppa maskinen, vilket uppfyller CE-standarder;
Rundade hörn utan döda vinklar: Alla ytor har rundade övergångar, inga synliga skruvar, tillsammans med avtagbara skyddsplattor, vilket minskar städtiden med 40%;
Negativtrycksdammsugaranslutning: Valfri dammsugare kan installeras för att omedelbart suga bort skräp och limdamm, vilket minskar damm i verkstaden.
Kundvärde: En tejpfabrik i Vietnam klarade säkerhetsinspektionen på första försöket efter att ha bytt till F-serien, och städtiden för utrustningen minskade med 4 timmar per vecka.
5. Materialanpassning: från 0.5mm smala remsor till 400mm stora rullar
Tejpfabriker bearbetar en mängd olika material, från ultratunna PET (tjocklek 12μm) till tjockt skum (10mm), från smala remsor (0.5mm) till stora rullar (diameter 400mm).
Teknologisk genombrott:
Minsta skärbredd kan nå 0.5mm (F330S/F400): Genom högstyv knivhållare och precisionsspindel säkerställs att smala remsor inte avviker eller rullas;
Maximal rulldiameter 400mm (F400): Förstärkt huvudaxel och tung maskinkropp kan hantera stora rullar av material;
Kompatibel med flera skäraxelspecifikationer: 1", 3", 6" papperskärnor kan alla anpassas, snabb växling.
Kundvärde: En F-serie skärmaskin kan täcka över 90% av materialspecifikationerna i fabriken, utan behov av att köpa extra utrustning för specialbeställningar.