Die F-Serie ist die meistverkaufte Produktreihe von White, von der Einstiegsvariante F250S bis zur Top-Ausstattung F10 Hochgeschwindigkeits-10-Achsen-Schneidmaschine, mit insgesamt über 12.000 installierten Maschinen. Diese Geräte laufen täglich in über 70 Ländern weltweit in Klebebandfabriken und genau auf den echten Produktionslinien der Nutzer entdecken wir ständig Schmerzpunkte und verfeinern unsere Technik.
Die folgenden fünf Kerntechnologien definieren den Leistungsmaßstab der F-Serie von heute.
1. Mikrometer-genaue Positionierungsgenauigkeit: ±0,03 mm, von "ausreichend" zu "präzise"
Für gewöhnliches BOPP-Klebeband reicht eine Genauigkeit von ±0,1 mm aus. Doch elektronische Klebebänder, optische Folien und andere hochwertige Materialien erfordern strengere Toleranzen.
Technologischer Durchbruch:
Verwendung von japanischen THK C0-Grad geschliffenen Spindeln (Leitungsfehler ≤ 0,005 mm/300 mm), was die Präzision im Vergleich zu herkömmlichen C7-Grad gewalzten Spindeln um das Zehnfache erhöht;
In Kombination mit demYaskawa Σ-7 voll geschlossenen Servosystem, das mit einem 24-Bit-Absolute-Coder die Position des Schneidkopfes in Echtzeit zurückmeldet, werden Spindelspiel und thermische Verformungsdrift eliminiert;
Temperaturkompensationsalgorithmus: Ein Temperaturfühler ist in die Spindelmutter eingebaut, der PLC kompensiert die Positionsanweisung basierend auf der Temperatur-Expansionskurve. Nach einer kontinuierlichen Betriebsdauer von 4 Stunden bleibt der Positionierungsfehler stabil innerhalb von ±0,03 mm.
Kundenwert: Die Ausschussrate für elektronische Klebebänder sank von 2 % auf 0,4 %, was jährlich Materialkosten in Höhe von mehreren Hunderttausend Yuan einspart.
2. Innovation der Mehrachsenstruktur: Von einer Achse auf 10 Achsen, Effizienzsteigerung durch Sprünge
Traditionelle Schneidmaschinen können jeweils nur eine Rolle schneiden, häufiges Rollenwechseln führt zu ineffizientem Betrieb. Die F-Serie hat eine revolutionäre Gestaltung der Achsstruktur vorgenommen.
Technologischer Durchbruch:
Doppelachse/Dreiachse-Struktur (F150/F160/F3C): Mehrere Achsen schneiden gleichzeitig, mehrere Rollen werden bei einer einzigen Spannvorrichtung produziert, die Produktion verdoppelt sich;
Umkehrbare Mehrachsenstruktur (F4/F6S/F6C/F10): Arbeitsachse und Standby-Achse können rotierend getauscht werden, was einenAchsenwechsel ohne Stillstand ermöglicht. F10 erreicht sogar 10 Achsen mit 5 Klingen, schneidet gleichzeitig 10 Rollen und produziert bis zu 10.000 Rollen pro Stunde;
Kohlenstofffaser-Verbundschneidachse: Die Kohlenstofffaserachse von F10 wiegt 60 % weniger als herkömmliche Stahlachsen, die Servomotoren starten und stoppen schneller, der Energieverbrauch sinkt um 15 %.
Kundenwert: In großen Produktionsszenarien steigt die Effizienz der Maschine um das Achtfache, die Personalkosten sinken um 50 %.
3. Intelligente Materialbibliothek und Ein-Klick-Wechsel: Damit auch Hilfskräfte kompetent sind
In Klebebandfabriken wechseln die Aufträge häufig, verschiedene Materialien erfordern Anpassungen von Zugkraft, Geschwindigkeit, Schnitttiefe und anderen Parametern. Erfahrene Mitarbeiter verlassen sich auf ihre Erfahrung, während neue Mitarbeiter häufig Fehler machen.
Technologischer Durchbruch:
Eingebauteintelligente Materialbibliothek mit voreingestellten optimierten Parametern für 15 gängige Materialien (BOPP, Maskierpapier, PET, doppelseitiges Klebeband, Schaumstoff usw.);
BenutzerdefinierteSpeicherung von 100 Rezepturen, spezielle Materialien können nach einem Testschnitt im "Lernmodus" automatisch gespeichert werden;
Ein-Klick-Parameterwechsel: Der Bediener klickt auf dem PAD-Bildschirm auf den Materialnamen, das Gerät passt automatisch alle Prozessparameter an, die Rüstzeit wird von einer halben Stunde auf 3 Minuten verkürzt.
Kundenwert: Eine Klebebandfabrik in Yiwu wechselt täglich 25 Aufträge, die F-Serie hilft, täglich 5 Stunden mehr zu produzieren, und die Schulungszeit für neue Mitarbeiter wurde von 2 Wochen auf 1 Tag verkürzt.
4. Mehrfachsicherheit und leicht zu reinigendes Design: Schutz für Mensch und Maschine
Während des Betriebs der Schneidmaschine rotieren die Klingen mit hoher Geschwindigkeit und es spritzen Späne, was Sicherheitsrisiken birgt. Gleichzeitig haften Kleberstaub und -rückstände schwer und beeinträchtigen die Hygiene und Lebensdauer der Geräte.
Technologischer Durchbruch:
Vollständig geschlossene Schutzabdeckung + Sicherheitsverriegelung: Das Öffnen einer beliebigen Schutzklappe stoppt sofort die Maschine und entspricht den CE-Normen;
Rundkantendesign ohne tote Winkel: Alle Oberflächen haben einen sanften Übergang, keine freiliegenden Schrauben, zusammen mit abnehmbaren Schutzplatten wird die Reinigungszeit um 40 % reduziert;
Unterdruck-Sauganschluss: Optional kann ein Absauggerät installiert werden, um Späne und Kleberstaub rechtzeitig abzusaugen und den Staub im Werk zu reduzieren.
Kundenwert: Eine Klebebandfabrik in Vietnam hat nach dem Wechsel zur F-Serie die Sicherheitsinspektion auf Anhieb bestanden, und die Reinigungsstunden für die Geräte wurden wöchentlich um 4 Stunden reduziert.
5. Materialanpassungsfähigkeit: Von 0,5 mm schmalen Streifen bis zu 400 mm großen Rollen
Die Materialien, die in Klebebandfabriken verarbeitet werden, sind vielfältig, von ultradünnem PET (Dicke 12 μm) bis zu dickem Schaumstoff (10 mm), von schmalen Streifen (0,5 mm) bis zu übergroßen Rollen (Durchmesser 400 mm).
Technologischer Durchbruch:
Minimale Schnittbreite von bis zu 0,5 mm (F330S/F400): Durch hochsteife Schneidköpfe und präzise Spindeln wird sichergestellt, dass schmale Streifen nicht verrutschen oder ausfransen;
Maximaler Rollendurchmesser von 400 mm (F400): Verstärkter Hauptspindel und schwere Bauweise, die übergroße Materialien tragen kann;
Kompatibilität mit verschiedenen Schneidspindelspezifikationen: 1", 3", 6" Papierkerne sind alle anpassbar, der Wechsel erfolgt schnell.
Kundenwert: Eine F-Serie Schneidmaschine kann über 90 % der Materialstandards in der Fabrik abdecken, ohne dass für Sonderbestellungen zusätzliche Geräte angeschafft werden müssen.